純鎢材料不僅具有一般金屬的共有性質，如導電性、導熱性、可塑性和 金屬光澤等，同時還具有高密度、高熔點、高熱導率，低蒸汽壓、低熱膨脹係數、強的吸收射線能力和濺射閾值、較好的抗腐蝕性等特性，因此對於ITER核聚變設備部件來說，是一種重要的面向等離子體第一壁防護塗層材料。

鎢具有高原子量，鈦具有高耐腐蝕性和極好的表面附著力使得鎢鈦(W-Ti)成為用於防止外來原子擴散的緻密層的理想解決方案。在半導體晶片製造的金屬化工藝過程中，含10wt％鈦的鎢鈦合金常用做擴散阻擋層和粘結層，將半導體和金屬化層分離，例如鋁與矽或銅與矽。

目前工業上廣泛採用的堿法分解鎢礦生產鎢酸銨溶液的過程中，從鎢礦堿分解液中分離P、As、Si、Mo制取高純鎢酸銨溶液的工藝有經典的化學法、現行萃取法和離子交換法。

伴隨著採礦業的機械化需求，採掘業的不斷發展使得硬質合金的消耗越來越大，充分利用有限的鎢資源也顯得越來越重要。在利用廢鎢鈷合金製備生產用於採礦山行業的粗晶鎢鈷硬質合金，不僅能有效保護資源可持續，還能降低成本。

離子交換法生產仲鎢酸銨的過程中會產生大量的廢水，主要包括交後液、洗納水、洗氨水、和結晶母液四種，廢水中主要含有鎢、堿、氯離子、氨氮、COD、少量砷、氟離子等元素。由於廢水中的成份複雜，由於傳統的廢水處理方法效果單一，無法同時實現多種成份的同時處理，因此，尋找一種綜合處理回收鎢冶煉廢水的系統及方法有助於企業節能減排，降低成本。

經過長時間的開採，我國優質鎢、鉬礦已面臨枯竭，人們不得不去轉而開採複雜、難處理鎢鉬混合礦,而鎢鉬有效分離對治選工藝水準要求較高，分離過程必然存在工藝複雜，但是如果利用低品位、難處理的鎢鉬混合精礦直接製備高附加值的 高純度鎢鉬合金製品，即簡化了工藝，又可實現難利用鎢鉬資源的高效利用。

钍钨电极是最早使用的稀土钨电极，也是迄今为止焊接性能最好的钨电极品种，因此，在全球范围内该品种钨电极市场占有率最高，现有的制造钨坯条的方法为：配置钨粉、压制、预烧结和两次垂熔钨坯条。然而这种老式工艺只适合制造小尺寸坯条，在大尺寸钍钨坯条在制备烧结过程中，容易造成钍钨坯条中心零星大晶的问题和ThO₂高温烧损的隐患， 很难保证ThO2颗粒在钨基体重分布均匀。

隨著硬質合金工業的不斷發展，對其原料碳化鎢的要求越來越高。特別是超粗型硬質合金的製備，對碳化鎢粉的細微性有嚴格的要求，目前，傳統方式製備的碳化鎢粉 的聚集程度較高，由於聚集體的存在，容易造成費氏平均細微性大，而實際粒徑偏細的假像。因而加大了優質硬質合金的製造難度，使硬質合金製品在耐磨性和韌性上難做到高度的統一。

為克服現有技術的上述不足, 有學者提出一種高韌性超粗晶硬質合金的製備方法, 其工藝步驟有：配料、濕磨、乾燥、預燒處理、濕混、乾燥、摻成形劑、制 粒、壓制成型和真空低壓一體化燒結。舉例如下：

1、配料時選用鈷粉和碳化鎢粉，鈷粉與碳化鎢粉的品質之比為2.5∶97.5，碳化鎢粉選用Fsss細微性為17.2～18.0μm的粗顆粒碳化鎢粉，鈷粉的細微性為1.4～2.0μm；

2、濕磨為球磨，球磨介質為丙酮，球料之比為 3∶1，固液之比為5∶1，濕磨時間為10小時；濕磨後進行乾燥，乾燥後得到的混合料進行預燒處理，預燒處理經3小時升溫達到700℃，再保溫55～65分鐘；

3、將預燒處理後的混合料再加入金屬鈷粉和Co₂W₄C納米顆粒，鈷粉的加入量要達到使混合料中的鈷與碳化鎢的品質之比為11.5∶88.5，Co₂W₄C納米顆粒的加入量要達到使混合料中的鈷與Co2W4C納米顆粒的品質之比為1∶0.052，並加熱至58～62℃濕混4小時；再經乾燥、摻成形劑、制粒、壓制成型、真空低壓 一體化燒結，真空低壓一體化燒結的最高溫度為1450℃。

將通過本實施例得到的高韌性超粗晶鎢鈷硬質合金(成型尺寸為 6.5*5.25*20μm的標準產品)樣本100件進行檢測，得到WC平均晶粒度為5.2 μm、平均抗彎強度為3400MPa、平均硬度為HRA88.5。從資料上可以看出，改進後的方法實現了強度和顯微硬度的良好匹配，從而使合金綜合性能大大地提高。

仲钨酸铵是一种白色结 晶，主要用于生产偏钨酸铵，三氧化钨或其他钨化合物。在仲钨酸铵的制取中，磷是一种常见的杂质，其对APT后续产品的性能有较大影响，鉴于此，在APT生产中，对磷的测定也是一项常规的工作。

現有技術中，製備仲鎢酸銨主要採用苛性鈉或蘇打分解法，獲得純鎢酸銨溶液；再通過蒸發結晶，獲得APT產品。無論採用哪種方法，均採用不迴圈或半迴圈工藝體系，其結果將造成耗水量大，需要排放大量廢水。