鉍在地殼中的含量僅為10^‑6％左右，幾乎難見單獨的原生天然的鉍礦， 大都與鎢、鉬等其它金屬礦物共生。所以，一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，例如四大鎢礦山之一的大吉山，該礦山在開採鎢礦的同時，也順產鉍礦。

隨著硬質合金用量的高速增長，廢棄硬質合金產品的數量也隨之大幅度增加。鑒於原生鎢的資源日益匱乏，如能將廢棄硬質合金產品回收並通過再生處理後，重新利用，對充分利用保護資源都具有十分重大的意義。在美國，就有35%的鎢製品來源於再生鎢。

在鎢礦物的選礦中，從單一的白鎢礦或者黑鎢礦床中回收鎢精礦都是比較容易的，但是對於白鎢礦、黑鎢礦共生礦體，特別是細粒級共生的白鎢礦、黑鎢礦回收其中的鎢礦就相對較難，主要是因為重磁選在回收細粒級嵌布的白鎢礦、黑鎢礦時很難有良好的指標，也因此，黑白鎢礦混合通常採用浮選的方法。

目前工業上分解鎢礦物原料的方法主要是NaOH分解工藝，該方法必須在高溫高壓高堿的條件下才可實現鎢礦的有效分解。而鎢礦的酸分解法，熱力學反應趨勢很高，但受動力學限制，分解往往不完全。

目前，在鎢冶煉中採用蒸發結晶法回收氨制取氯化銨，實現氨氮迴圈利用，現有技術存在著氨氮回收率低、蒸發結晶能耗大、成本高等不足。回收率低勢必造成工作環境差、廢水難於達標排放。 同時，隨著石油的價格不斷上漲，蒸發回收的成本也將會越來越高。 因此，研發出一種低能耗的回收工藝來替代目前的蒸發結晶工藝意義十分重大。

仲鎢酸銨(APT)是由鎢酸銨溶液通過結晶單元操作制取的。其方法主要有蒸發結晶、中和結晶和冷凍結晶。目前我國企業基本採用蒸發結晶制取APT。由於“遺傳關係”，APT形貌、細微性及其分佈對後續氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉的性能有很大影響。

鎢屬有色金屬，在地殼的分佈量少，在自然界中，鎢主要是以鎢酸鹽的狀態存在於鎢礦物中，主要的鎢礦物是黑鎢礦（Fe、Wn）Wo₄和白鎢礦CaWo₄，其礦石多為脈狀礦床，其Wo₃含量在0.4～2%之間，此類礦石在礦山開採後要經過選礦富集，使礦石品位含Wo₃達到65%以上，成為鎢精礦，才能用於熔煉鎢或提取化合物和金屬上。

碳化物被用來生產各種用於剪切或成型物體的刀具如端銑、絞刀和剪刀片等，在這種自動剪切或自動成型工藝中，硬質合金刀具需經受著極苛刻的條件。為了經受這種苛刻的條件，人們認為應該用細晶粒碳化鎢膠結鈷製成刀具。

我國鎢冶煉每年排放廢水2000多萬立方，大部分生產企業存在著氨氮、砷、磷、 氟排放嚴重超標的問題。如何解決鎢冶煉產業環境污染、保護江河水體及人民身體健康、實現鎢產業可持續發展具有重要的意義。

現有高比重鎢合金的燒結工藝普遍採用一次燒結，燒結得到的產品廢品率高，原料利用率低，使得高比重鎢合金的生產成本一直高居不下。例如：採用現有工藝燒結的90WNiFe合金的原料利用率僅為60%，採用現有工藝燒結的93WN iFe合金的原料利用率僅為63%，原料浪費嚴重。