鎢酸鈉溶液製備氧化鎢水合物

在現有的鎢冶煉體系中，由於工業鎢酸鈉粗溶液中含有多種雜質元素，且必須經過分步除雜才能全部去除，導致整個冶煉流程冗長、大量耗費能源、增加環境壓力。其中除Na的過程最為繁瑣，需要增加鎢酸銨、APT兩種中間產物才能有效去除。

在傳統思路裡從鎢酸鈉溶液中直接沉澱鎢元素的方法只能是製備鎢酸，而鎢酸鈉溶液酸化製備鎢酸沉澱的過程中，會產生多種複雜的鎢多酸鹽和雜多酸鹽，同時伴有難於過濾洗滌的白鎢酸生成，導致Na元素不可避免地夾帶在沉澱中，必須通過氨溶的方法才能除淨。解決該問題的一種有效途徑是在偏鹼性環境中找到一種溶解度很小的鎢氧化物或鎢氫氧化物。有學者據此發現了一種從鎢酸鈉溶液製備氧化鎢水合物的工藝，包括以下步驟：

1、調配一定濃度的鎢酸鈉水溶液；鎢酸鈉溶液的濃度控制在30％～45％，水熱反應的溫度為100～250℃，時間為5～25小時，體系pH控制在6.5～9.0之間。

2、將鎢酸鈉水溶液與添加劑按照合適的配比一起置於高壓反應釜中進行水熱分解，反應過程中調控體系的pH穩定在一定的範圍內，得到WO_3﹒0.5H₂O料漿；

3、洗滌、過濾分離料漿得到WO₃•0.5H₂O濾餅和母液；

4、濾餅在焙燒爐中進行低溫焙燒；焙燒溫度為300～450℃，無需保護氣氛。

5、母液進行蒸發濃縮、冷卻結晶、過濾分離，得到固體鈉鹽和結晶母液；結晶母液返回礦石浸出工序或鎢酸鈉水溶液調配工序。

鎢酸鈉水熱體系的pH值調控在6.5～9.0的範圍內，避免正鎢酸根發生複雜轉變，而製備出不含Na元素的WO₃•0.5H2O沉澱，因而可省去鎢酸銨、APT的生產工序，大大降低了能耗，減輕環境負擔，並在製備超細粉體上有明顯優勢。

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