鎢管是眾多鎢產品中一類產品。目前鎢管的製作方法多採用粉末冶金方法或化學氣相沉積法，粉末冶金方法得到的鎢管在室溫下安裝和使用時容易出現裂紋，脆性高；而化學氣相沉積法生產過程中需要使用或產生有害氣體，安全環保性能較低。

在微電子行業，隨著超大型積體電路向輕、薄、短、小、高性能方向發展，晶片向高集成度、高頻率、超多I/O端子數方向發展，迫切需要提高封裝密度。為滿足這些要求，大型積體電路的三維立體佈線技術應運而生。而鎢具有良好的導電性、逸出功近於矽的頻帶隙及優良的熱穩定性，並且與矽結合性良好，而被廣泛應用於積體電路的柵極材料和佈線材料。

我國鎢冶煉普遍採用堿法工藝。在鎢精礦的堿分解過程中，少量瑩石(CaF₂)與NaOH 反應生成氟化鈉進入濃鎢酸鈉料液中，若不除去將在其後的鎢離子交換過程隨交換後液排放， 污染環境。在環保法律法規越來越嚴格的今天，廢水除氟是不可回避的問題。目前，由於缺乏成本低廉的有效的除氟技術，我國鎢冶煉企業的氟化鈉淨化處理成本較高。

鎢銅合金是由互不相溶的鎢相和銅相組成的假合金，該合金具備鎢材料的高熔點、抗電蝕、低膨脹係數、耐磨性等優點，同時又具備銅的高導電性和導熱性、塑性好、易加工的優點，但在很多情況下，要求材料的一側耐受高溫、而另一側則要與導熱性好的銅或銅合金連接，由於鎢和銅的物理性能相差較大，單一成分的鎢銅合金很難緩解材料內部和介面上的熱應力，功能梯度材料則可以較好地解決這一問題。

鉬及鉬合金複合板材因其具有熔點高，耐熱性能良好，蒸發壓力低， 導熱性能好，熱膨脹係數小等優點而廣泛應用作電子陶瓷基板燒結行業的舟皿或墊板材料。

含有銅鎳鈷錳鎢等重金屬的工業廢料通過適當方法進行處理，將其中的有價值成分回收，則可實現工業廢料的無害化及資源化利用。目前對於此類工業廢料的金屬回收方法一般採用堿浸法，用氫氧化鈉或碳酸鈉等作為浸出劑，先在常壓或加壓條件下浸出鎢，將鎢和其他金屬分離開，得到的鎢酸鹽溶液用離子交換除雜富集後進下一步工序，而堿浸渣再酸浸後除雜、分離和提純銅鎳鈷錳產品。

高鈣鎢礦物堿壓煮分解方法，是先將高鈣鎢礦物(白鎢精礦、白鎢中礦、黑白鎢混合 礦、高鈣鎢細泥、含鈣＞3％的黑鎢精礦等)磨細，再將磨細的高鈣鎢礦物與理論用量1.84倍的高濃度堿一起加入普通攪拌壓煮釜中，在溫度130-200℃和壓力0.15-1.0MPa的條件下保溫壓煮，壓煮料卸出後，在一定的溫度和NaOH濃度下進行過濾洗滌，獲得洗淨的鎢酸鈉溶液，鎢酸鈉溶液含WO3為80-300g/L，含游離NaOH為90-280g/L。

納米晶WC-Co硬質合金因其同時具備高硬度和高強度的特性，而被廣泛應用於切削刀具、衝擊工具和耐磨蝕零部件等領域。細微性均勻、分散性良好的納米鎢粉是高性能納米晶WC-Co硬質合金製備的關鍵技術。

近年來由於鎢優異的導電，散熱特性及膨脹係數可控等特點，在大型積體電路和大功率微波器件中被用來做成基片，熱枕嵌塊，封裝連接件和散熱元件。由於鎢銅合金的高導熱及耐熱性能，大大提高了微電子器件的使用功率，可使器件小型化，其膨脹係數可 與微電子器件中的矽片，砷化鎵等半導體材料及管座用陶瓷材料很好的匹配，故是理想的封裝材料。

鎢鐵礦亦稱高鐵鎢華礦，是20種鎢礦之一。鎢鐵礦中平均含三氧化鎢2％左右，平均含鐵40％左右，鎢呈浸染狀嵌布於礦石中，不形成單體顆粒，用目前的選礦技術(重選、浮選、磁選、電選等)都無法將鎢和鐵分離富集。國內鎢學術界已判定此礦種無工業價值。