SCR廢催化劑再就業工程

氮氧化物(NOx)是大氣污染源之一，對人類健康構成極大的威脅。火力發電廠是NOx排放的主要來源之一，目前採用的幹法煙氣脫硝的方法主要是選擇性催化還原法(SCR)，這種方法的關鍵部分就是催化劑。

SCR催化劑一般以TiO₂為載體，以WO₃、V₂O₅ 等稀有金屬氧化物為活性成分。其中WO₃含量在2～10％左右，V₂O₅含量大於0.5％，TiO₂ 含量大於70％，WO₃、V₂O₅和TiO₂的總含量往往高於90％，一般來說，催化劑有效期三年一換，退換下來的催化劑含有大量的金屬元素，處理不當會對環境造成嚴重污染，並且金屬鈦、鎢和釩等是價格行情的有價金屬，具有回收的必要性。

目前對SCR廢催化劑的回收主要通過以下方式進行：

a、預處理：對SCR廢催化劑進行清洗、烘乾並破碎、磨細至細微性小於150μm；

b、蘇打燒結：將步驟a所得SCR廢催化劑粉末與碳酸鈉混合均勻後高溫下燒結，得到燒結料；

c、浸出：向步驟b所得的燒結料中加水進行加熱攪拌浸出鎢、釩，固液分離得到的浸 出液即為含鎢和釩的鈉鹽混合溶液，浸出渣即為富鈦料；

d、萃取鎢：將步驟c所得的浸出液調pH至12以上，將浸出液與有機相接觸進行多級 萃取鎢，鎢進入有機相，釩和雜質磷、砷、矽等留在萃取鎢後的萃餘液中，即得到負鎢有機 相和萃取鎢後的萃餘液；

所述負鎢有機相用銨鹽溶液進行單級或多級反萃取鎢，所得反萃取鎢後的水相為含少量釩的鎢酸銨溶液，所得反萃取鎢後的有機相可重複利用於步驟d中；

e、萃取釩：將步驟d所得的萃取鎢後的萃餘液調pH至9.5～11.5，將該溶液與有機相 接觸進行多級萃取釩，釩進入有機相，雜質磷、砷、矽等留在萃取釩後的萃餘液中，即得到負釩有機相和萃取釩後的萃餘液。

通過上述流程，廢催化劑實現了鎢、釩、鈦分別與雜質磷、砷、矽等的分離，實現了釩、 鈦、鎢回收和富集，得以再次投入到環保應用領域中，即發揮資源效益，又節約了環保成本。

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