怎樣從酸性體系中分解黑鎢礦

目前工業上分解鎢礦物原料的方法主要是NaOH分解工藝，該方法必須在極端的條件下(高溫高壓高堿)才可實現鎢礦的有效分解。而鎢礦的酸分解法，熱力學反應趨勢很高， 但受動力學限制，分解往往不完全。

鑒於黑鎢礦在各種酸性體系中均不能有效分解，或許需要全新的技術思路。有研究人員設想將黑鎢礦轉型為白鎢礦，則有望實現鎢在硫酸-磷酸體系中的高效分解。

於是，研究人員改進了原來從黑鎢礦原料中提取鎢的方法。採取化學手段將黑鎢礦變身為白鎢礦。該方法實現了黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制；所採用的含磷鈣物質，來源廣、價格低廉，在分解時生成磷酸，可用以全部彌補分解過程消耗的磷酸，浸出劑迴圈過程只需補加硫酸至初始水準即可。

將粒徑小於250μm的黑鎢精礦(含WO₃ 71.3％)與磷灰石(含P₂O₅ 35.81％)按進行配料後加入球磨罐中，按液固比0.5:1mL/g加水後球磨反應2h，反應終止後，將此含鎢礦料過濾後乾燥24h，在此期間，黑鎢礦已部分的轉化為白鎢礦。

在80℃下，對上述鎢礦料採用H₂SO₄ 濃度為250g/L，H₃PO₄濃度為300g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10:1mL/g，鎢的浸出率為99.2％。濾液採用叔胺基萃取劑萃取鎢後，母液補入損耗的硫酸，返回新一輪浸礦。相同分解條件下，鎢的浸出率為99.1％。

本方法突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實現了各種鎢礦物原料在該體系下的常溫常壓高效分解。一般對黑鎢礦而言，分解率可達98％以上，對黑白鎢混合礦而言達97％以上，而且所採用的含磷鈣物質，來源廣、價格低廉，在分解時生成磷酸，可用來彌補分解過程消耗的磷酸，整個工藝過程操作方便，易於實現工業化。

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