鎢和鉬具有接近的物理化學特性，鎢鉬分離是分離學科領域中的一項技術難度很大的課題，特別是從高濃度的鎢（或鉬）中分離微量的鉬（或鎢），其難度更大。

採用堿法浸出鎢礦石制取鎢酸鈉溶液，再進而制取其它鎢製品，是目前主要的鎢冶煉方法之一。由於鎢資源的日益緊缺，越來越多的高雜質，低品位礦石進入鎢冶煉生產工藝中，由其制得的鎢酸鈉溶液中矽、磷、砷、錫等雜質含量也越來越高，為了制取高純度的仲鎢酸銨(APT)和鎢的氧化物等鎢製品， 必須對鎢酸鈉溶液進行淨化處理。

鎢電極材料是氬弧焊接技術中的關鍵材料之一。已經在工業上使用的鎢電極有許多種類。廣泛使用的鎢電極中的釷鎢電極顯示了較好的性能。但由於其中的釷會對人體產生累計性的放射性危害並對環境產生放射性污染，為此人們研製出鈰鎢電極，試圖在TIG和 PLASMA技術領域取代有放射性的釷鎢電極。

氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的一種電弧焊接方法，電弧發生在電極和焊件之間。在電弧周圍通以氬氣，形成保護電弧和熔池的連續封閉的氣流。

在仲鎢酸銨治煉過程中，鎢礦物原料的高溫氧化焙燒在回轉窯中進行，鎢礦物原料從窯尾低溫端進，經高溫段後從窯頭出。燃料和空氣從窯頭端進入後燃燒，煙氣從窯尾低溫端排出。鎢礦物原料中所含的浮選藥劑等有機物，一部分在高溫段燃燒去除，一部分在窯尾低溫段揮發而進入焙燒煙氣中。鎢礦物原料通常還含有含砷礦物，在焙燒條件下，某些形態存在的砷如As₂S₃和 As₂S₅經氧化焙燒後將以氣態形式也進入到焙燒煙氣中。進入到焙燒煙氣當中的還可能有粉塵以及硫和磷等元素。

現有技術中，製備APT的工業方法主要包括如下步驟：通過苛性鈉或蘇打分解鎢礦物原料，獲得粗鎢酸鈉溶液；通過溶液淨化-離子交換或溶劑萃取轉型(或者通過離子交換或溶 劑萃取除雜並轉型)，獲得純鎢酸銨溶液；再通過蒸發結晶，獲得APT產品。

鎢礦是一種不可再生資源，隨著社會發展對礦產資源不斷增長的需要和人們 對礦產資源的不斷開發，礦產資源日益枯竭，在礦山中，大部分尾礦仍存有其它有價金屬，但是目前大多鎢礦山均採用重力選礦方法進行回收鎢礦，尤其一些小型礦山，對鎢礦重力初選後，尾礦均排棄，造成尾礦中大多伴生元素都沒回收，導致資源的浪費。

鎢粉末是鎢的中間產品，作為鎢製品及硬質合金生產的原料，對後續產品的品質 產生極其重要的影響。隨著科技的進步，用戶對鎢粉末的要求在不斷地提高，鎢粉、碳化鎢 粉技術正向著超細（納米）化、超粗化、超純化、集中化方向發展。

目前不久生產鎢粉的主要設備主要是推進式還原爐和回轉式還原爐。推進式還原爐的進料方式是將氧化鎢置於舟皿中，靠推杆的推動來實現進料和出料。回轉式還原爐的進料方式是將氧化鎢置於還原爐的進料口，利用其自身重力自流到爐管中，不管是哪種方式，對氧化鎢送入的流動性均有較高要求。

目前製備亞微米以下的硬質合金，主要採用機械混合法，該方法主要是在超細鎢粉中按需求加入鉻粉或碳化鉻，機械混合後碳化、壓制燒結製備硬質合金。因添加的晶粒生長抑制劑分佈不均勻，會引發“WC晶粒”非正常長大，嚴重影響了硬質合金的“雙高”性能，極大的制約了超細硬質合金的發展。