TFT薄膜具有高回應度、高亮度、高對比的優點，是眾多行業基本材料之一，因此 被廣泛應用於太陽能電池、液晶顯示器和等離子顯示器領域，近年來，伴隨著高檔顯示器的快速發展，鎢鉬合金旋轉靶材是製備TFT薄膜的重要材料。

碳化鎢粉是製備硬質合金的主要原材料，目前，製備超細碳化鎢粉末主要有傳統氧化鎢氫還原-碳化法、氧化鎢直接還原碳化法、等離子體化學合成法、機械合金化法等碳化鎢粉品質的好壞直接影響硬質合金製品的性能，為了獲得高性能的超細WC-Co硬質合金，就必須對碳化鎢的晶粒大小進行控制。因此製備分散性好、細微性分佈均勻的超細碳化鎢粉是超細晶WC-Co硬質合金製備的關鍵技術。

我國鎢礦的保有儲量中，鎢品位（WO₃）大於0.5%的僅占20%，而在白鎢礦的工業儲量中，品位大於0.5%的僅占2%左右。同時，我國的鎢礦多為夕卡岩型鎢礦床、熱液充填多金屬型鎢礦、岩漿後期高中溫熱液犁礦床等類型，通常與銅、鉬、銻、錫、以及金、銀等共、伴生，單一礦床很少。由於我國白鎢礦資源的品位低，成分複雜，共、伴生礦物多，所以選礦工藝複雜，綜合回收技術較為困難。

在現有的鎢的濕法冶煉過程中，鎢酸鈉溶液經過離子交換樹脂吸附後廢水都是直接排放。由於離子交換工藝的局限性及原料的複雜性，使得離子交換後廢水中的WO₃含量始終維持在一定的數值，大部分都大於0.05g/l。這不僅加大了企業的生產成本和鎢資源的消耗，也加大了環境治理成本。

隨著各種鎢製品用途和用量的不斷增多和增長，開採量增大，原生態鎢資源礦物儲量日漸枯竭，所探明的儲量預測僅夠使用60年，目前全球每年消耗金屬鎢8萬噸，其中約60%用於製造硬質合金產品，因此把大量廢硬質合金回收處理成能滿足相應技術要求的粉末形態 原材料，並把它重新投入鎢合金新產品的製造對資源的保護節約和再生利用都有著十分重要和重大的意義。

超粗晶硬質合金是指WC晶粒度≥6.0μm的硬質合金。超粗晶硬質合金具有優異的熱傳導性、抗熱衝擊性、抗熱疲勞性和高的壓縮變形功，是理想的礦用、工程和模具用材料，也是硬質合金的發展方向之一。

鉬、鎢分別為鎢、鉬冶金產品中嚴格控制的雜質元素，我國國標GB10116-88規定0級仲鎢酸銨中含鉬不大於20ppm，而國標GB/T3480-2007規定MSA-0級鉬酸按產品中含鎢不大於150ppm。但是，當前鉬礦物原料越來越複雜，尤其是在處理高鎢輝鉬礦、高鉬白鎢礦、廢催化劑等原料時，都面臨著溶液中鎢鉬分離的任務和難題。

隨著環保政策的加強，應用於火電廠污染治理的技術——選擇性催化還原（SCR）技術及其關鍵設備脫硝催化劑產業得到大力發展。釩鎢（鉬）鈦系催化劑是SCR技術中應用最廣的SCR脫硝催化劑。

目前仲鎢酸銨生產有兩種方法，一是將工業鎢酸鈉溶液首先製成人造白鎢，再加濃酸在加熱蒸煮條件下製成鎢酸，然後將鎢酸製成仲鎢酸銨;二是將工業鎢酸鈉溶液通過陰離子交換樹脂，再用濃氯化銨淋洗，使鎢成鎢酸銨，然後蒸發成仲鎢酸銨。這兩種方法都無除鉬作用，要達到除鉬目的，或者降低仲鎢酸銨結晶率至70-80%，或者另加硫化物除鉬工序，降低結晶率後母液還要除鉬。

現在國內含鎢廢料的回收和加工處理已經漸成規模，形成產業，主要以含鎢廢料經濕法工藝處理成鎢酸鈉為主，此方法處理量大，對含鎢廢料含鎢量要求不高等特點，被廣泛應用，但此方法對環境的污染較嚴重，工藝也比較複雜。