從鎢鉬酸鹽混合溶液中分離鎢鉬

鉬、鎢分別為鎢、鉬冶金產品中嚴格控制的雜質元素，我國國標GB10116-88規定0級仲鎢酸銨中含鉬不大於20ppm，而國標GB/T3480-2007規定MSA-0級鉬酸按產品中含鎢不大於150ppm。但是，當前鉬礦物原料越來越複雜，尤其是在處理高鎢輝鉬礦、高鉬白鎢礦、廢催化劑等原料時，都面臨著溶液中鎢鉬分離的任務和難題。

為了除去鎢鉬酸鹽溶液中的鉬，過去主要是採用經典的MoS₃沉澱法，其缺點是除鉬效果不夠好，且有H₂S氣體產生而污染環境；近來，有學者提出了一種從鎢酸鹽和鉬酸鹽的混合溶液中沉澱分離鎢鉬的方法，可用于現有鎢、鉬冶煉工藝生產鎢、鉬製品，亦可直接適用於生產不同鎢鉬含量比的鎢、鉬製品。其技術方案是：將鎢酸鹽和鉬酸鹽的混合溶液調整pH值為7.0-12.0，向其中加入沉澱劑使之與鎢優先生成沉澱；經液固分離後，得到鉬酸鹽溶液和富鎢渣；富鎢渣經鹼性溶液處理後回收其中的鎢。其具體案例如下：

鎢酸鈉鉬酸鈉混合溶液5L，含Mo 2g/L，WO3 6.0g/L，pH＝12。在室溫、攪拌速度為150rpm的條件下，按理論量的2.0倍加入所需試劑，即緩慢加入硫酸錳39g(配製成200-300g/L的硫酸錳溶液加入)，然後繼續攪拌5小時後過濾，濾液中含Mo 1.8g/L，WO₃0.4g/L。在富鎢渣中加入1.2倍的NaOH，即12g，再加入200ml水，在高壓釜中於120℃下保溫2小時後過濾，濾液中含WO₃ 138g/L，Mo 4.6g/L。在錳渣中按理論量的1.5倍加入50％的硫酸38ml，再補加水50ml，在室溫下攪拌30分鐘，沉澱溶解完全，可作為鎢鉬分離沉澱劑返回使用。

該方法流程短，設備簡單，易於實施，成本低，且對環境無污染，均適用於鉬酸鹽溶液中少量鎢和鎢酸鹽溶液中少量鉬的除去，而除雜後的溶液則用於鎢、鉬產品的生產，從而實現與現有鎢、鉬冶煉工藝的銜接，同時，亦可直接適用於生產不同鎢鉬含量比的鎢、鉬製品。

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