現有技術中，微波爐磁控管採用釷鎢絲繞制而成。為提高磁控管發射的穩定性,要求對用釷鎢絲繞成的磁控管進行碳化處理。

大單重鎢板鎢靶材主要用於光伏元件基板的鍍膜，該領域要求採用的鎢板具備尺寸較大，單塊板的重量在80—150公斤，並且具備耐高溫、緻密性較好等特點。

鎢材料具有優良的熱穩定性、高溫性能和射線吸收能力，一般情況下,厚度小於0.3 mm的鎢片材稱之為薄鎢片。薄鎢片具有優良的熱穩定性、高溫性能和射線吸收能力,在電真空技術和醫療診斷設備等領域有著廣泛的應用,例如用作醫用CT准直器(Collima-tor)的抗散射片(Anti Scatter Plates);CT探測器(De-tector)電離室的隔板等。

煆燒銨鎢化合物是鎢粉末冶金原材料的來源方式，煆燒銨鎢化合物的尾氣中含有大量的水蒸汽、氨及氨水渣，往往以返爐方式處理，將尾氣變廢為寶。從煆燒銨鎢化合物尾氣中回收鎢酸銨一般需要尾氣回收，回收液處理、固液分離和沉渣過濾等工序。

在鎢礦企業的選礦生產中，鎢精礦產品均含有大小不同的水份。在產品銷售過程中，幾乎所有的鎢精礦產品都需要經過脫水才能裝包銷售。在大部份的黑鎢礦山選礦廠中，傳統的鎢精礦烘砂轉爐是通過烘砂灶供熱，烘砂灶的主要燃料是煤或乾柴，這種烘乾方式在生產實踐中表現出以下缺點：一是造成環境污染並消耗大量木材；二是員工的勞動強度大；三是煤和乾柴均需要較大的燃料堆場，影響環境衛生。

傳統鎢的濕法冶煉過程中，鎢礦物原料的分解採用的是蒸汽加熱或交流電線圈工頻加熱。由於加熱方式的局限性，使物料加熱的溫度難以上升到150℃以 上的溫度，又由於達不到理論的反應溫度拐點，鎢物料分解 後殘渣中含不可洗WO3超過3％。

鎢鉬分離一直是鎢、鉬冶煉工藝研發的焦點。選擇性沉澱法、離子交換法除鉬法、 三硫化鉬沉澱法、雙氧水絡合體系萃取分離鎢鉬法等等各有特色，在相適應的環境下均具有很高的鎢鉬分離效果。可是這些工藝均有其適用的條件和pH範圍，對於除了有較高鉬濃度外其餘雜質含量很低的鎢酸銨溶液，上述方法有成本高或除鉬效果差等不同的問題。

民用飛機窗戶或高端住宅窗戶所使用的電致變色玻璃，僅通過電流的改變，就讓窗戶變色，從而實現光線是否可以穿過窗戶達到室內或機內的作用。上述電致變色玻璃需要用鎢鎳合金靶材來鍍膜。

鎢礦山在選礦過程中鎢細泥含量大,一般約占出窿礦石量的8％-10％左右,常規鎢細泥回收工藝回收率普遍偏低,約為20－30％，所以鎢細泥高效綜合回收工藝及應用研究,對如何提高鎢細泥綜合回收率,減少資源浪費,降低選礦生產成本，增加企業經濟效益的有著極其重要的意義。

鎢是重要的戰略物資，鎢冶煉及其相關工序也備受大家的重視。目前鎢冶煉生產仲鎢酸銨最的常見方法是離子交換法，各地鎢礦的品相各異，具體工藝方法因地制宜，但幾乎各種鎢冶煉生產過程中都要用氯化銨作為解吸劑，為防止在解吸過程中產生仲鎢酸銨晶體，在解吸劑中必須加入適量的氨水，因此，液氨是必須要用的輔料。