從含鎢廢料回收碳化鎢粉

現在國內含鎢廢料的回收和加工處理已經漸成規模，形成產業，主要以含鎢廢料經濕法工藝處理成鎢酸鈉為主，此方法處理量大，對含鎢廢料含鎢量要求不高等特點，被廣泛應用，但此方法對環境的污染較嚴重，工藝也比較複雜。

針對傳統方案的不足，有企業將含鎢廢料經除雜後氧化焙燒，再經過SHS還原法生產成碳化鎢粉，其具體流程如下：

(1).先將含鎢廢料經過硫酸溶液除雜提純，然後放入焙燒爐中乾燥焙燒，控 制溫度在500℃，焙燒8個小時，然後冷卻至常溫，得到鎢含量為65％的氧化鎢。

依據物料中含鎢量計算需要配料量，按以下重量比計算：

(2).氧化鎢：50～65％鋁粉：10～25％：硝酸鈉：2～5％氟化鈣：1～2.5％碳化鈣：1～10％

炭黑：0～8％

(3).將以上物料放入混料器中，混合21～30分鐘，保證物料均勻混合。

(4).將混合好的物料分多次放入準備好的反應爐中，先使混合好的物料體積占反應爐內體積的三分之一，點火，控制爐溫在3400～3600℃，在反應進行中再逐漸加入混合好

的物料，當反應後的物料體積占反應爐內體積的四分之三時，停止加料，通過對反應爐的處 理，控制碳的脫離和燒損，待冷卻至常溫時出爐。

(5).出爐後將物料放入酸性溶液中清洗，去除雜質。

(6).取樣分析，合格後，乾燥處理，然後篩分，按照客戶要求進行包裝入庫。

本工藝設備投資少，規模可大可小，可直接用於工業化生產，工序操作 簡單、勞動環境好，不屬於勞動密集型，人工成本低，節能環保，能耗低，消耗水資源少，不產生有害廢水，產生CO₂少，廢氣中含有可回收利用的鎢，採用旋風除塵和水噴淋的方法即可全部回收，實現了資源回收利用和環保的雙重要求。

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