從低品位白鎢尾礦中回收鎢

我國鎢礦的保有儲量中，鎢品位（WO₃）大於0.5%的僅占20%，而在白鎢礦的工業儲量中，品位大於0.5%的僅占2%左右。同時，我國的鎢礦多為夕卡岩型鎢礦床、熱液充填多金屬型鎢礦、岩漿後期高中溫熱液犁礦床等類型，通常與銅、鉬、銻、錫、以及金、銀等共、伴生，單一礦床很少。由於我國白鎢礦資源的品位低，成分複雜，共、伴生礦物多，所以選礦工藝複雜，綜合回收技術較為困難。

目前許多礦山的白鎢浮選尾礦WO₃的含量達到了0.2%以上，甚至高達0.4%，而這些尾礦由於抑制劑水玻璃的強烈抑制，可浮性很差，嵌布細微性很細，選礦難度很大，難以實現回收。

為實現有效回收，有學者提供一種從低品位白鎢尾礦中提取白鎢精礦的工藝；針對微細粒嵌布、含有大量鈣質脈石礦物的低品位白鎢浮選尾礦，提供從中提取白鎢精礦，綜合回收尾礦中白鎢礦資源的選礦工藝，採用該工藝可獲得的高品級的白鎢精礦，同時回收率較高。工藝步驟如下：

（1）首次浸出：在礦漿中加入氫氧化鈉，在鹼性條件下，加熱攪拌浸出白鎢礦；其中，氫氧化鈉的用量為50-150kg/t，礦漿的液固比為2:1-5:1，浸出時間為30~120min，浸出的溫度為50-80℃。

（2）迴圈浸出：將礦漿過濾，浸出渣排放後，浸出液補充氫氧化鈉10-30kg/t後，重新加入白鎢尾礦重複第一流程，如此重複迴圈浸出，最終得到含白鎢濃度較高的浸出液；

（3）浸出液脫矽：在加熱的狀態下，再步驟（2）得到的浸出液中緩慢加入稀鹽酸，品質百分比濃度為10-30%，用量為10-20kg/t；沉澱部分矽酸，過濾後，再加入氯化鎂進一步脫矽；

（4）白鎢沉澱：使用百分比濃度為10-30%的氯化鈣作為鎢酸的沉澱劑，加入至（3）所得到的脫矽除雜後的浸出液中，攪拌5-30min，溫度為40-60℃，最終析出白鎢精礦。

上述方法有效針對白鎢尾礦，白鎢嵌布細、有害元素多的特點，選用堿法浸出，最大限度的避免了有害元素的浸出，同時降低了工藝對設備的要求；採用迴圈浸出的工藝，增加了浸出液中WO₃的含量，顯著降低了浸出的成本，並且可獲得高品位的白鎢精礦。

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