SCR廢催化劑回收再利用

隨著環保政策的加強，應用於火電廠污染治理的技術——選擇性催化還原（SCR）技術及其關鍵設備脫硝催化劑產業得到大力發展。釩鎢（鉬）鈦系催化劑是SCR技術中應用最廣的SCR脫硝催化劑。

釩鎢（鉬）鈦系催化劑是以二氧化鈦（TiO₂）為載體，五氧化二釩（V₂O₅）為活性組分，三氧化鎢（WO₃）或三氧化鉬（MoO3）為催化助劑，二氧化矽（SiO₂）、三氧化二鋁（Al₂O₃）等為結構助劑。其中，SCR脫硝催化劑中TiO₂所占品質百分數為70%～95%，V₂O₅所占品質百分數為0.3%～7%，WO₃（MoO₃）所占品質百分數為3%～10%，SiO₂、Al₂O₃所占品質百分數均為0～10%。

需要說明的是，SCR脫硝催化劑的使用壽命一般為3年，逾期需要及時更換。隨著我國脫硝項目的推進和 SCR脫硝技術的進一步應用，今後將有大量失效的SCR脫硝催化劑持續產生，這將成為困擾SCR脫硝行業的重大固廢處理難題。SCR脫硝催化劑中主 要含有V2O5，WO₃，MoO3和TiO2等物質，如不進行妥善處理，勢必對環境造成嚴重的二次污染， 同時也會造成催化劑中金屬資源的流失，於是，有關於回收SCR廢催化劑的方法也就成為各大發電廠節約成本的主要措施。

SCR廢催化劑再生技術主要包括吹灰、超聲清洗、化學清洗、活性成分植入和焙燒等幾個環節。其具體工作內容如下：取某電廠廢棄的蜂窩式SCR脫硝催化劑，該催化劑98％的孔道被堵塞，局部有破損。首先採用3MP的高壓水槍清洗催化劑表面的粉塵；清洗完成後將催化劑切割成若干20cm長的小段。取切割好的小段催化劑，採用流水沖洗的方式將催化劑孔徑中的積灰除去，為強化清灰效果，沖洗在超聲波洗滌器中進行。

除灰後的SCR脫硝催化劑加入6％的鹽酸溶液中，超聲波洗滌30min，溫度30℃，然後浸泡2h。取出催化劑，常溫清水洗滌2次，以除去催化劑中的殘餘酸。80℃下烘乾SCR脫硝催化劑，然後加入到18％的氨水溶液中，超聲波洗滌30min，30℃下浸泡3.0h，取出催化劑，常溫清水洗滌處理2次，以除去催化劑中的殘餘氨。經過上述處理後，SCR催化劑主要成分為TiO₂82.02％、 V₂O₅0.49％、WO₃4.93％、SiO₂3.25％、Al₂O₃0.65％、As0.01％、CaO1.03％，無鈉和鉀檢出，其主要雜質成分含量略低於新產SCR催化劑雜質 成分含量。

將清洗後的催化劑置於烘箱中乾燥至其中的水分低於0.5％，然後將乾燥後 的催化劑採用球磨的機磨細至2μm左右，然後按照催化劑中各成分的含量與催化劑成品中成分的含量將磨細的催化劑粉末與生產原料按一定比例混合作為 生產催化劑的原料。

本方法生產出的SCR脫硝催化劑測定催化劑活性和機械強度，催化劑活 性為全新原料新產品催化劑活性的101.2％，機械強度為98％。主要成分為 TiO₂81.83％、V₂O₅1.15％、WO₃5.3％、SiO₂2.98％、S 0.25％。

本方法將廢棄SCR催化劑中的釩鎢或鉬提取後，製備成一種多用途回收液，縮短了傳統工藝中製備釩鎢或鉬氧化物的工藝過程，回避了常規材料資源化利用工藝中釩、鎢或鉬難分離的問題，所製備的回收液中，釩鎢或鉬成分含量可調，純度高，可用於脫硝催化劑生產、再生和其它工藝中。

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