混合共生礦黑鎢"洗白"歷程

我國很多白鎢礦產區，其礦石不僅有白鎢，還伴生有黑鎢，例如福建行洛坑，這是一座黑白鎢共生的超大型礦床，其保有鎢儲量在30萬噸左右，黑、白鎢儲量各 占一半。

目前工業上分解鎢礦物原料的方法主要是NaOH分解工藝，該方法必須在極端的條件下才可實現鎢礦的有效分解。而鎢礦的酸分解法，熱力學反應趨勢很高，但受動力學限制，分解往往不完全。顯然，傳統的方法應對不了黑白鎢混合共生礦分解，也因此，一套行之有效的組合方案也就非常重要。

鑒於黑鎢礦在各種酸性體系中均不能有效分解，所以就有學者提出將黑鎢礦轉型為白鎢礦，再同時使用白鎢礦分解工藝，說法容易，套路卻很深，因為在實踐中發現，一般的方法轉化操作能耗大，生產成本高，對礦物的細微性要求較高(所用黑鎢礦的細微性需小於50μm)，特別是處理含少量黑鎢礦的原料時生產效率很低。

鑒於此，有學者提出了一種從含黑鎢礦原料中提取鎢的方法，該方法實現了黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混 合礦的限制。其套路如下：

粒徑小於250μm的黑鎢精礦(含WO₃ 71.3％)與磷灰石(含P₂O₅ 35.81％)按進行配料後加入球磨罐中，按液固比0.5:1mL/g加水後球磨反應2h，反應終止後，將此含鎢礦料過濾後乾燥24h，黑鎢礦已部分的轉化為白鎢礦。

在80℃下，對上述鎢礦料採用H₂SO₄濃度為250g/L，H₃PO₄濃度為300g/L的混酸溶液浸出4h，液固比為10:1mL/g，鎢的浸出率為99.2％。濾液採用叔胺基萃取劑萃取鎢後，母液補入損耗的硫酸，返回新一輪浸礦。相同分解條件下，鎢的浸出率為99.1％。

本方法對黑鎢礦而言，分解率可達98％以上，對黑白鎢混合礦而言達97％以上，所採用的含磷鈣物質，來源廣、價格低廉，在分解時生成磷酸，可用來彌補分解過程消耗的磷酸，(4)整個工藝過程操作方便，易於實現工業化。

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