球形鎢粉製造攻略

工業中常用的鎢粉主要是通過氫氣還原氧化鎢得到的，此類鎢粉的顆粒形狀不規則、流動性差、堆積密度低、難以通過燒結獲得具有連通微孔的鎢坯體。近年來， 近球形或球形鎢粉的需求與日俱增，廣泛應用於多孔材料製備、熱噴塗及注射成型等粉末冶金工藝中。

有學者提供一種亞微米近球形鎢粉的製備方法，其生產過程如下：

準確稱取1000g仲鎢酸銨(APT)，置於瓷舟中，在馬弗爐內於310℃熱解1.5h 得到925g非晶態偏鎢酸銨(AMT)，失重率為7.5％；將熱解得到的AMT溶於氨水溶 液中，去離子水和氨水用量分別為925ml和1220ml，攪拌4h，靜置30min；將上清液和未溶料進行真空抽濾得到2100ml鎢酸銨溶液，密度為1.255g/cm3，其中有效W 含量為525g；以有效W含量的5重量‰計，在鎢酸銨溶液中加入23ml水性體系的 低分子量聚丙烯酸鹽(PAANH4，稀釋10倍)作為分散劑，攪拌10min混合均勻；在 強力機械攪拌下加入1100ml濃硝酸作為沉澱劑，先生成白鎢酸，5min後轉化為黃 鎢酸，攪拌1h，然後靜置30min，得到溶膠狀鎢酸沉澱；將鎢酸溶膠進行2h真空 抽濾得到鎢酸凝膠，並置於陶瓷舟皿中，在馬弗爐內於120℃乾燥12h；將鎢酸凝 膠機械破碎為尺度不超過10×10×10mm的小顆粒，並置於陶瓷舟皿中，在馬弗爐內 於450℃熱解2h，得到疏鬆的三氧化鎢；將得到的三氧化鎢進行球磨處理，以達到 消除團聚並進行近球形化處理的目的，採用氧化鋯磨球，球料比為6∶1，球磨時間 3h；將球磨後的三氧化鎢粉末置於陶瓷舟皿中，在馬弗爐內於750℃進行5h的普通工業氫氣還原，從而得到亞微米近球形鎢粉。

經場發射掃描電子顯微鏡(FESEM)觀察，所製備鎢粉的顆粒形貌為近球形，絕大多數顆粒的直徑在0.7～1μm之間，本方法可穩定製備亞微米近球形鎢粉，工藝簡單，成本較低，可實現規模化生產。

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