ART自還原鎢酸鹽制超細鎢粉

目前，在鎢粉生產中，多數採用的是鎢酸鹽熱分解制藍色氧化鎢、藍色氧化鎢氫還原制鎢粉的流程。該傳統工藝一般採用仲鎢酸銨為初始原料，但用此原料氫還原很難得到費氏平均細微性1μm以下的超細鎢粉。

上世紀末，有國內學者在實驗室內製備了一類有機胺鎢酸鹽，稱為自還原鎢酸鹽，簡稱ART。利用ART進行氫還原可製備超細鎢粉。雖然在實驗室內製備ART得到較滿意的結果，但將這一製備方法應用到工業生產實驗中時，出現了沉澱率不高，ART產品難於過濾乾燥，且原料水合聯胺消耗大的問題。

近來，有學者再次對ART進行攻關，取得了突破性進展，其流程有：1.鎢酸銨溶液貯槽;2.蒸發器;3.水合聯胺貯槽;4.反應器;5.固液分離設備;6.乾燥器;7.尾液貯槽;8.排管爐或回轉窯;9.排管爐或回轉窯;10.超細鎢粉產品。

鎢酸銨溶液貯槽[1]中的鎢酸銨溶液，含鎢酸根離子0.5-1.5mol/l，其中還可含有一定量的游離氨或氯化銨（或硝酸銨等強酸銨鹽），加入到蒸發器[2]中蒸氨，使溶液pH值降至7-9，加入到反應器[4]中，此時，貯槽[3]中的水合聯胺也加入到反應器[4]中，使N₂H₄/WO₂摩爾比為0.8-1.5/l，於40℃以上溫度下反應4-5小時，經過固液分離設備[5]，得到固體為仲鎢酸聯胺濾餅，至乾燥器[6]，在110℃左右乾燥約4小時，得到白色粉末ART;將所得ART粉末送入工業排管爐或回轉窯[8]內，於420-470℃下熱分解20-30分鐘，即可得到純組分藍鎢，熱分解時保護性氣氛可採用氫氣或氮氣或其它惰性氣體;將所得WO_2.90純組分藍鎢在排管爐或回轉窯[9]中進行氫還原可制得超細鎢粉[10]，還原溫度600-800℃，還原時間4-6小時，裝料量150-200克/舟，可得到不同細微性規格的超細鎢粉;固液分離設備[5]出來的沉澱尾液進入貯槽[7]，由此可回收或排放。

本流程與現有的APT生產超細鎢粉的流程相比，具有能耗低、生產效率高、產品鎢粉細微性細的特點，本流程原料ART製備方便、設備簡單，以APT流程的生產設備無需改造就能以ART流程生產超細鎢粉，具有很好的應用前景。

• < 前一頁
• 下一個 >