本發明提供一種鎢酸鋅晶體的摻雜去色工藝，屬於鎢酸鹽系列晶體製作領域。這種工藝一般以Sb₂O₃或Bi₂O₃或銀作摻雜去色劑，步驟如下：

1）在去色時，先要把ZnO、WO₃和摻雜材料研成粉末混勻後裝入坩鍋內，裝入浮力提拉單晶爐中；

2）以ZnWO₄晶體為籽晶，加溫到1230℃左右以生長出無色鎢酸鋅晶體，其ZnWO₄的總重量與摻雜材料的重量比、提拉速度、旋轉速率和降溫速率等參數是因摻雜材料而異的。它以Nb₂O₅為摻雜材料，它與ZnWO₄的總重量之比為2×10^-5~1×10^-4，其提拉速度在3~6mm/h、旋轉速率在20~30轉/分、生長結束後的降溫速率在40~60℃/h之間，可得到無色的大尺寸鎢酸鋅晶體，發光性能與純鎢酸鋅晶體無異，能量解析度可達13%~14%。

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本發明提供一種鎢酸鹽單晶的製備方法。步驟如下：

1）用分子式為X_ⅡWO₄或X_ⅠX_Ⅲ（WO₄）₂（其中，X_Ⅰ表示一價金屬元素，X_Ⅱ表示二價金屬元素，X_Ⅲ表示三價金屬元素）的鎢酸鹽生產鎢酸鹽單晶，所述鎢酸鹽是通過一起加熱三氧化鎢和二價金屬氧化物或碳酸鹽，三氧化鎢和一價金屬氧化物或碳酸鹽以及三價金屬氧化物，或它們的氧化物或碳酸鹽而獲得的；

2）在氧分壓低於大氣中氧分壓的系統中，在100~1550℃下加熱上述的氧化物和/或碳酸鹽，然後加熱生長的鎢酸鹽單晶而獲得的所說的鎢酸鹽單晶。

其可以用作為探測輻射如X－射線或γ－射線的閃爍體，此外，所述鎢酸鹽單晶具有提高的熱導率，其可以用作為雙波長雷射器的雷射器基質。

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本發明提供一種通過使用包含鎢蝕刻劑、鎢蝕刻抑制劑及水的組合物來化學－機械拋光含鎢基材的方法。其中該鎢拋光抑制劑為包含至少一個重複基團的聚合物、共聚物或聚合物共混物，該重複基團包含至少一個含氮雜環、或者叔或季氮原子。本發明進一步提供在含鎢基材的拋光中尤其有用的化學－機械拋光組合物。步驟如下：

1）使基材與拋光墊及化學－機械拋光組合物相接觸，該化學－機械拋光組合物包含：（i）鎢蝕刻劑，（ii）鎢蝕刻抑制劑，其中該鎢蝕刻抑制劑為包含至少一個重複基團的聚合物 、共聚物、或聚合物共混物，該重複基團包含至少一個含氮雜環、或者叔或季氮原子，其中該鎢蝕刻抑制劑以1ppm至1000ppm的量存在，及（iii）水；

2）相對於該基材，移動具有位於該基材和拋光墊之間的該拋光組合物的該拋 光墊；

3）研磨該基材的至少一部分以拋光該基材。

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本發明提供一種由鎢冶金原料制取金屬鎢粉的工藝。本發明

1）將粗Na₂WO₄溶液濃縮結晶回收過剩堿後，將濃縮結晶所得的鎢酸鈉晶體溶解；

2）在Na₂WO₄溶液中WO₃濃度為180~250g/l，pH值為7.5~8.5、WO₃/NH₄Cl的品質比為1.6~1.8、溫度為85~100℃的條件下進行蒸發結晶；再按下麵的反應生成銨鈉複鹽：10Na₂WO₄+6NH₄Cl+12HCl+9H₂O+18NaCl=3(NH₄)₂O·Na₂O·10WO₃·15H₂O

3）將蒸發結晶產品直接在氫氣中在350~450℃下氣氛下處理2小時，得“類蘭鎢”，或在600~700℃下鍛燒成“類黃鎢”；

4）在750~850℃下氫還原,水洗除去Na₂WO₄即可得金屬鎢。

該工藝流程短，不需要除雜轉型過程，節省了投資；基本上沒有廢氣、廢水排放；全流程基本封閉，為進一步提高金屬回收率創造了有利條件。

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本發明提供一種釷鎢絲的製造方法。步驟如下：

1）將一定量的硝酸釷溶液添加到氧化鎢中，製成摻雜氧化鎢粉；

2）所獲得的摻雜氧化鎢粉還原獲得釷鎢粉；通過酸洗對釷鎢粉去除雜質後，再將釷鎢粉製成燒結體；

3）採用壓力加工工藝，得到所需直徑且二氧化釷的重量含量在0.7~1.1%之間的釷鎢絲，並用線盤捲繞；

4）最後對釷鎢絲進行矯直處理。

該種方法制得的釷鎢絲繞制鎢線圈時，能夠提高繞製成品率、節約成本，且優化鎢線圈的工作性能。

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本發明提供一種鎢酸汞納米材料的製備方法。步驟如下：

1）分別稱取0.01~0.02mol的汞鹽和鎢源，將其置入到一個45ml帶聚四氟乙烯內襯的高壓釜中，往高壓釜中添加蒸餾水至高壓釜容積的3/4，再向反應溶液中通入N₂去除掉溶液中的溶解氧，封閉高壓釜後將其置於烘箱中，於140~200加熱2~12小時，反應結束後關閉烘箱，高壓釜梯度冷至室溫，其中所述的汞鹽與鎢源的摩爾比為1:1，汞鹽選自HgCl₂或Hg（NO₃）₂其中的一種，鎢源選自Na₂WO₄、K₂WO₄］或H₂WO₄其中的一種；

2）將反應釜中的上層清液用膠頭滴管吸出，下層沉澱置於燒杯中，用超聲處理5分鐘~6小時，然後靜置1~5小時，接著離心分離：

3）將離心分離得到的沉澱產物依次用蒸餾水、丙酮和無水乙醇分別清洗三次，最後得到終產物鎢酸汞納米材料。

本發明原料易得，成本低廉，操作簡單，儀器設備簡便，產物形貌、結構易控，純度高，處理方便，易於工業化。

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本發明提供一種鎢酸鹽納米材料的製備方法，屬於無機納米材料領域。步驟如下：

1）將鎢酸鈉和鉛鹽分別置於容器中，以去離子水為溶劑，加入添加劑，在常溫下反應40~60分鐘；

2）將上述混合物移入反應釜中，向釜中加入去離子水至釜容積的60％~70％，密封；

3）在120-160℃溫度下反應3-12小時，將反應釜自然冷卻至室溫，將產物取出，洗滌，離心分離乾燥；

4）將最終產物分散于無水乙醇中，即可制得鎢酸鹽納米材料。

本發明原料易得，成本低廉，工藝簡單，儀器設備簡便，製備產物純度高，後處理方便，不產生雜質污染物，為納米材料的控制合成提供了新的途徑。

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本發明提供一種鎢鋁合金粉末製備方法。該方法以金屬鎢粉和鋁粉為原料，在保證這兩個高熔點差和密度差的金屬具有良好的固相反應接觸面的同時，局部地、瞬間地、間隙式地提供鍵合能量，使金屬鎢表面合金化，再通過反應物的隨機運動提供新接觸面和晶粒內部的固相擴散實現合金的均勻化，在常溫下合成鎢鋁合金。步驟如下：

1）選擇粒度小於 200目，純度大於99.8％的金屬鎢粉，粒度小於200目，純度大於 99.5％的鋁粉，按合金組分W_(1-x)Al_x，x=0.01-0.86稱量；

2）將二金屬粉 加入高能球磨罐中，球料比為30：1~-50：1，氬氣保護下密封，合成時間4~140小時；

3）當x＝0.55-0.86時，將鋁粉分數次在合成過 程中逐漸加入，獲得鎢鋁合金粉末。

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本發明提供一種鎢鋁鉬合金粉末製備方法。其運算式為W_（1-x-y）Al _（x）Mo_（y），式中：x=0.01-0.86，y=0.01-0.98。

以鎢粉、鋁粉和鉬粉三種金屬粉或鎢鉬合金粉末和金屬鋁粉末為原料，加入球磨罐中，球料比為25:1~50:1，氬氣保護下密封，合成時間30~160小時，獲得鎢鋁鉬合金粉末；或以鎢鋁合金粉和金屬鉬粉為原料，加入球磨罐中，球料比為25:1~50:1，氬氣保護下密封，合成時間30~160小時，獲得的產物放入真空碳管爐中，1200~1400℃保持5~10小時，獲得鎢鋁鉬合金粉末。

本發明中的鋁粉可以分為數次加入球磨罐中。

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本發明提供一種鎢絲加熱反應器的介紹，其屬於高溫熔樣裝置。適合於開展38Ar稀釋法、39Ar快中正活化法礦物及岩石定年及稀有氣體分析的良好熔樣裝置。

由外殼、真氣空、熱源、坩鍋組成的鎢絲加熱反應器，其特徵是：1）熱源是加熱鎢絲；2）熱源鎢絲外面有由石英管、鉬管構成的隔熱保溫套。

該裝置為提高密封程度。在法、下法蘭上皆採用刀口、雙刀口之間用無氧銅墊圈進行密封；為防輻射熱。採用石英圓管及鉬管組成的隔熱保溫套。下部法蘭上的兩根電極引線柱，採用九五真空陶瓷封接;加熱源採用鎢絲加熱,熔樣坩鍋採用石英熔樣坩鍋。

這樣該反應器：體積小、結構簡單、耗能低、保溫性能好、密封程度好，是國內外首創。

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