本發明提供一種採用W-CuO粉末製備銅鎢觸頭材料的方法。步驟如下：

1）球磨將氧化銅粉末放入球磨機中進行球磨，使其平均粒度達到10~30nm；

2）混料取平均粒度為80~100nm的鎢粉，加入上步球 磨過的氧化銅粉末，氧化銅的加入量為鎢粉重量的9~15%，將該混合粉末放入高能球磨機中進行混料；

3）還原把上步處理後的混合粉末用氫氣進行還原，氫氣流量0.08l/min，升溫速率為15℃/min，將氧化銅與鎢 的混合粉末還原成銅與鎢的混合粉末；

4）燒結熔滲將上步得到銅與鎢的混合粉末壓坯、溫度800~1000℃下燒結1小時，溫度1200~1400℃下熔滲銅1~4小時，即制得銅鎢觸頭材料。

本發明的製備方法，使鎢骨架的孔隙得到細化，還保持了一定的強度，不僅工藝簡單、成本低，而且所製備的銅鎢觸頭材料的耐電弧擊穿性能得到了提高。

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本發明介紹一種鎳鎢、鎳鉻粘結相構成的無磁硬質合金粉末。該種無磁硬質合金粉末的製備是以鎳鎢合金粉、鎳鎢鉻合金粉、鎳鉻合金粉或鎳鉻鋁合金粉為粘結相，以碳化鎢或碳化鎢＋碳化鉻為硬質相，經團聚或噴霧乾燥、燒結而成。

其特徵在於以鎳鎢合金粉（含15~35 wt% W）、鎳－鎢－鋁合金粉（含15~35 wt% W、含3~15 wt% Al）、鎳－鉻合金粉（含5~45 wt% Cr）以及鎳鉻鋁合金粉（含5~45 wt% Cr、3~15 wt% Al）中任一合金粉為粘結相，以碳化鎢粉、碳化鎢－碳化鉻（含10~15 wt% Cr₃C₂）合金粉末中任一合金粉為硬質相，所述的粘結相占該種無磁硬質合金粉末品質總量的10~15 wt%，硬質相粉末占90~50 wt%。

採用以上無磁硬質合金粉末可製備無磁硬質合金塗層和無磁硬質合金零部件。

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本發明提供一種高純度納米級鎢粉末的製備方法。步驟如下：

1）將鎢酸鹽溶解于去離子水中，加入過量稀硝酸或鹽酸，使其全部生成黃色沉澱，靜止24h後用去離子水清洗、過濾沉澱3~5次；

2)在攪拌條件下加入濃度為15%的稀氨水使黃色沉澱全部轉化為透明膠體；

3）加入占生成WO₃的品質比0.5~2%的聚乙二醇－1000或聚乙二醇－400作表面活性劑，強力攪拌使其均勻溶解；

4）加入到壓力為20~40MPa、容積為0.1~10L的反應容器中並在120~200℃水熱反應12~48h，水熱反應後的產品用去離子水或乙醇清洗、過濾3~5次，在50~60℃下乾燥，得到分佈均勻的納米級氧化鎢前驅體粉末；

5）將前驅體粉末在600~800℃下還原60~90分鐘，得到高純度納米級鎢粉末。

本發明製備的高純度納米級鎢粉末具有粒度細、成分分佈均勻、純度高的特點，分散後的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小於80nm，粉末的鎢晶粒度為20~30nm，粉末呈球形或近球形，含氧量低於0.18%，鎢含量大於99.5%，此粉末具有良好成形性和燒結活性。

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本發明提供一種鎢銅粉體製備方法。步驟如下：

1）根據所需製備的鎢銅粉體中鎢的重量，取粒徑為1μm~1mm的鎢粉，取濃度為37%~40%的甲醛溶液加入該鎢粉中，得到濕潤鎢粉，控制甲醛溶液與鎢粉的體積品質比為0.7~0.8ml/g；

2）根據所需製備的鎢銅粉體中銅的重量，取銅重量5.47倍重量的五水硫酸銅；

3）在步驟2取到的五水硫酸銅中加入蒸餾水，配成濃度為12.8g/L的硫酸銅溶液，然後，在該硫酸銅溶液中緩慢加入乙二胺四乙酸二鈉，控制乙二胺四乙酸二鈉在溶液中的濃度為27.3g/L，再加入酒石酸甲鈉，控制酒石酸甲鈉在溶液中的濃度為13.6g/L，加入該兩種溶液的同時進行攪拌，均勻混合，得到混合溶液；

4）將步驟1得到的濕潤鎢粉與步驟3得到的混合溶液混合，得到混濁液；

5）在步驟4得到的混濁液中通入流量為0.6~1.0L/min壓縮空氣，並強烈攪拌，同時，向該混濁液內滴加濃度為10%的NaOH溶液，控制混濁液的pH值為11~13，並對此混濁液加熱，至混濁液的藍色消失，鎢粉變成紫紅色，此時，停止加熱和攪拌；

6）將上步處理後的混濁液靜置15分鐘～20分鐘，將上層清液和沉澱的粉末分離，在該粉末中加入36%~38%鹽酸，鹽酸與粉末的體積比為1:1，然後靜置，再將鹽酸和粉末混合體中分離出清液與沉澱的粉末，用蒸餾水清洗上述鹽酸處理過的粉末並過濾；

7）步驟6清洗後的粉末中加入溫度為45~55℃的苯駢三氮唑乙醇溶液，攪拌浸泡5~8min，鈍化粉末，再將該粉末分別用蒸餾水和無水乙醇清洗、過濾；

8）將步驟7處理後的粉末，置於空氣中陰乾，然後放入溫度為300~320℃，氫氣流量為2.0~2.5L/min的氫氣還原爐內，還原2~4h，即制得鎢銅粉體。

本發明方法可製備具有高密度、高導熱、高導電和低膨脹係數的複合材料。

本發明提供一種用偏鎢酸銨和仲鎢酸銨製備高壓坯強度鎢粉的方法。步驟如下：

1）以偏鎢酸銨和仲鎢酸銨混合粉為原料，比例為AMT：APT＝（20~80）∶（80~20）；

2）將混合粉在還原爐中以5~10℃min升溫到700~1000℃進行直接氫還原，保溫時間為0.5~5h，氫氣露點為-40~ -65℃；

3）將還原後的粉末過篩和真空乾燥處理，得到高壓坯強度的鎢粉。

採用該方法製備的鎢粉可廣泛應用於大製品鎢以及鎢合金的製備。

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本發明提供一種軋製板材用鎢坯製備方法。涉及一種採用粉末冶金工藝製備難熔金屬的方法，包括混粉、過篩、壓制、燒結過程。步驟如下：

1）其混粉過程是選用化學成分符合GB/T3458-2006FW-1要求的粒度分別為1.8μm、2.0μm、2.2μm的鎢粉進行摻合，每份混合鎢粉中上述三種粒度鎢粉的重量百分數依次為20%、60%、20%，使用V型或錐形混料機混合均勻，混料時間6~12h；　

2）其壓制過程採用等靜壓的方法，在壓強為230~250MPa條件下，保壓1~2min壓制成生坯料；　

3）其燒結過程採用氫氣保護中頻可變頻感應燒結進行坯料燒結，使用2500Hz的頻率進行加熱至2000℃後，再採用1000~1500Hz頻率加熱，在2280~2300℃保溻6~8h。

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本發明提供一種原位生成碳化鎢的灰鐵基複合材料製備方法。步驟如下：

1）用鎢絲編織鎢絲網；

2）將編織的鎢絲網裁剪、卷制或疊加，預製成一定結構；

3）將預製的鎢絲網預置在鑄型的型腔中；

4）將冶煉的液態灰鐵按鑄造方法把液態灰鐵澆入鑄型中，使液態灰鐵完全埋沒鎢絲網；　

5）鑄型經冷卻、脫型清理後，即可得到原位生成碳化鎢的灰鐵基複合材料。

採用本發明的方法製備的原位生成碳化鎢的灰鐵基複合材料，能夠在鎢絲網的位置，通過鎢絲網中的鎢與灰鐵中的碳發生原位反應，獲得分佈均勻的碳化鎢硬質相。該材料充分發揮了碳化鎢硬質相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性，硬質相排列有序，分佈均勻，調控方便，工藝可靠，可廣泛應用於礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。可生產各種形狀、任何大小規格的耐磨零件。

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本發明提供一種圓柱表面複合碳化鎢顆粒鑄造方法。鑄造設備可採用離心鑄造機、臥式懸臂離心鑄造機或臥式滾筒型離心鑄造機，鑄型可採用砂型、金屬型或塗料金屬型。

1）在澆注液態合金之前，先將碳化鎢顆粒放入鑄型內腔並使鑄型旋轉；

2）在旋轉過程中，碳化鎢顆粒均勻分佈在鑄型內表面上，鑄型繼續旋轉，然後澆注液態合金。

該方法簡單易於掌握，碳化鎢顆粒可牢固地粘合在圓柱外表面，形成一表面平整、厚度一致的複合層，從而得到帶有密實鑄造碳化鎢顆粒表面複合層的鋼質或鐵質圓柱體毛坯。

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本發明提供一種多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝，採用由兩台同型號、同頻率、同速度的旋鍛機組成的串打設備，步驟如下：

１）首先將第一加熱爐1，第二加熱爐4升溫到1450~1500℃，然後將經過B203旋鍛後的直徑為Φ6.5的多元複合稀土鎢電極材料以2~3m/min速率送入旋錘串打設備開始加工；　　　　

２）在B202階段需要經過三道次加工，工藝制度為：

第一道：第一旋錘機2選配Φ6.0模具；第二旋錘機5選配Φ5.6模具；第一加熱爐1、第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋錘機2選配Φ5.2模具；第二旋錘機5選配Φ4.8模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
第三道：第一旋錘機2 選配Φ4.4模具；第二旋錘機5選配Φ4.1模具；第一加熱爐○1、第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
３）在B201階段經過兩道次加工，其工藝制度為：　　　　

第一道：第一旋錘機2選配Φ3.9模具；第二旋錘機5選配Φ3.6模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1450~1500℃；　　　　
第二道：第一旋錘機2選配Φ3.3模具；第二旋錘機5選配Φ3.0模具；第一加熱爐1，第二加熱爐4 溫度設置為：1350~1400℃。

本發明簡化了生產工藝，提高了生產效率，同時經濟節能。

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本發明提供一種鉬鎢氧化礦選礦工藝。步驟如下：　　　　

1）原料採用鉬鎢氧化礦石，粉碎至-200目占43~75%，礦物單體解離度≥70%；　　　　

2）採用水玻璃、煤油或六偏磷酸鈉、硫酸銅、丁基黃藥浮選鉬鎢氧化礦石中的硫化鉬，粗精礦精選後得到硫化鉬精礦；　　　　

3）對硫化礦浮選尾礦進行分級，分級粒度在30~250μm，粗粒級進入粗砂粗選流程，細粒級進入礦泥粗選流程；

4）泥砂系統以碳酸鈉或氫氧化鈉或石灰為礦漿調整劑，其用量範圍為300~2700克/噸礦石；水玻璃為脈石抑制劑，用量範圍為500~2200克/噸礦石；捕收劑採用脂肪酸，並在其中加入1~10%陰離子或非離子表面活性劑，在溫度為40~95℃的條件下進行乳化，乳化時間為2~18小時，捕收劑用量120~470克/噸礦石；粗砂粗選和礦泥粗選得到的粗精礦混合後進入精選流程，得到鉬鎢氧化礦混合精礦。　　　　

5）述得到的鉬鎢氧化礦混合精礦經過再磨，磨礦細度控制在-200目占65~95%，使鉬鎢氧化礦達到單體解離；加入脈石抑制劑，用量為50~350克/噸礦石，通過精選得二次精選鉬鎢混合精礦；　　　　

6）將得到的二次精選鉬鎢混合精礦利用彼得羅夫法白鎢礦精選法精選，彼得羅夫法採用的藥劑及條件為：礦漿濃度35~65%；水玻璃用量6~30kg/t；溫度60~95℃，作用時間2~8小時；稀釋脫藥，精選；泡沫精礦為白鎢礦，精選尾礦為氧化鉬鎢混合精礦，實現鉬鎢氧化礦石的初步分離。

本發明具有如下優點：解決了鉬鎢氧化礦選礦技術指標低的難題；完成了實驗室試驗研究，並在國內第一次完成了產業化實施。

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