本發明提供一種多元複合稀土-鎢電極材料製備方法。步驟如下：

1）按最終產物重量百分比計算，即La₂O_3、Y₂O_3和CeO₂每種稀土氧化物含量為0.4~1.4%，該三種稀土氧化物的總含量為2.0~2.2%，其餘為鎢；

2）按每種稀土氧化物重量含量稱取對應的硝酸鑭、硝酸釔、硝酸鈰量配置成混合溶液，按鎢重量含量稱取相應的APT即仲鎢酸氨，並加入去離子水攪拌得到均勻的懸濁液，然後加入上述稀土硝酸鹽溶液，攪拌、蒸發乾燥；

3）蒸發乾燥後經過一次氫氣還原，溫度為550~700℃；二次氫氣還原，溫度為850~1000℃制得多元複合稀土－鎢電極材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。

本發明屬於稀土難熔金屬功能材料領域。針對現有的多元複合稀土－鎢電極加工性能差，在工業生產中成品率低，增加了生產成本，省去了APT煆燒的工序，簡化了工藝，經濟節能，使成品率和生產穩定性得以改善。

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本發明提供一種雙鎢極氬弧預熱－重熔焊接方法。其特徵在於：

1）在焊縫的正面和背面同時施加鎢極氬弧焊，正面的主焊與背面的輔焊在焊接方向上有距離；

2）將焊件固定在行走機構上，上、下兩把焊槍對準焊縫，首先正面焊槍在焊件端部引弧施焊，待焊件端部行走至背面焊槍時，背面焊槍引弧施焊；

3）當焊件末端分別到達正面和背面焊槍時，兩焊槍先後熄弧，焊槍抬起，完成焊接過程。

本發明能有效控制和減少焊接角變形，提高焊接品質、減少焊接施工的勞動強度、增加焊接生產效率、減少能源消耗等。

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本發明提供一種鎂合金鎢極惰性氣體保護焊用表面活性劑製備及其使用方法。其屬於金屬材料類焊接工藝技術領域。

該表面活性劑由以下化學成分品質百分比組成：CdCl₂或/和ZnCl₂：40~60%；Cr₂O₃：15~25%；TiO_2：15~25%；其餘為SiO₂。

製備時先將原料混合，再球磨2~4小時即可。使用該活性劑之前：

1）先將其用丙酮和/或酒精調配成便於塗敷的漿液；

2）再噴塗或者刷塗的方式均勻塗敷在焊道表面，且塗敷量為1~6mg/cm2；

3）待塗層完全乾燥後即可進行TIG焊接。

本發明的活性劑在保證焊縫品質的基礎上，焊縫熔深顯著增加，而熔寬變化不大，同時使焊接過程簡化，提高了焊接生產效率，降低了生產成本。

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本發明提供一種鎢極－熔化極間接電弧焊接方法。步驟如下：

1）將焊絲兩端分別與送絲機和熔化極焊槍相連，並露在熔化極焊槍的導電嘴外；

2）焊絲接電，鎢極焊槍和熔化極焊槍的接電端分別與GTAW電源的正負極相連，兩個焊槍的軸線交點位於待焊件上方，兩個保護氣瓶分別與兩個焊槍的保護氣入口相通；

3）基於上述裝置按設定的焊接工藝進行焊接，啟動引弧開關，電弧只在鎢極和焊絲之間產生，利用電弧熱快速加熱熔化焊絲，熔化焊絲形成的熔滴攜帶熱量間接加熱工件，實施焊接。

本發明的方法使焊縫熔敷率高達50g/min，焊縫稀釋率控制在5%以內；目的是解決傳統電弧焊時工件母材的熱輸入量大、焊縫熔敷率低、稀釋率高的問題。

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本發明介紹一種鎢鉬對焊機。其特徵在於：

1）固定座上安裝有第一油缸固定座，在第一油缸固定座上安裝有第一油缸，第一推動主軸一端安裝在第一油缸內，第一滑動座安裝在固定座上，第一推動主軸穿過第一滑動座，第一推動主軸另一端安裝有第一夾具上壓板，第一夾具下壓板固定安裝在固定座上；

2）第一夾具上壓板與第一夾具下壓板相對設置，活動座上安裝有第二油缸固定座，在第二油缸固定座上安裝有第二油缸，第二推動主軸一端安裝在第二油缸內，第二滑動座安裝在活動座上，第二推動主軸穿過第二滑動座，第二推動主軸另一端安裝有第二夾具上壓板，第二夾具下壓板固定安裝在活動座上；

3）第二夾具上壓板與第二夾具下壓板相對設置，第一夾具與第二夾具分別連接焊接電極的正極與負極。

本發明能將短小的鎢鉬材料焊接成長塊件的鎢鉬材料，從而提高了鎢鉬拉絲的生產效率；本發明適用於鎢鉬拉絲行業。

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本發明提供一種鉬銅合金與不銹鋼異種材料之間的鎢極氬弧焊工藝。包括電源裝置，其特徵在於電源裝置通過導線同支撐框架內的線圈相連，鎢極氬弧焊槍在線圈的磁力線作用下進行焊接。步驟如下：

1） 焊前將鉬銅合金與不銹鋼的待焊接頭表面進行噴砂處理，然後用砂紙打磨，使待焊面的粗糙度達到Ra1.6~3.2；對厚度小於2mm或重量小於1.5kg的鉬銅合金與不銹鋼的待焊 接頭表面不必進行噴砂處理，接頭處用砂紙直接打磨至露出金屬光澤即可；

2）採用直徑為2.0~2.5mm的Cr-Ni合金焊絲作為填充金屬，焊前用酸溶液對其進行酸洗處理，待焊絲表面露出金屬光澤後用清水沖洗至中性，烘乾，備用；或者焊前用砂紙 將焊絲表面打磨至露出金屬光澤，備用；

3）將步驟（1）所述表面處理好的鉬銅合金與不銹鋼的待焊接頭按設計要求對接裝配放置；

4）焊接起弧後，將電弧拉長至2~4mm，採用純度大於99.9％的氬氣進行保護，先對鉬銅合金一側進行氬弧 預熱，預熱時間為30~60ｓ，預熱溫度為560~800℃，然後控制熱量分佈進行填絲鎢極氬弧焊，焊接工藝參數為：焊接電壓為10~13V，焊接電流為100~120A，焊接速度為50~80mm/min，氬氣流量為8~15L/min；方法是壓低鎢極氬弧，以短弧實施焊接並均勻地斷續添加步驟（2）所述處理好的Cr-Ni合金焊絲；焊絲與焊件間保持55°~80°夾角，焊絲沿著熔池前端平穩、均勻地斷續送入熔池，焊絲端部不得移出氬氣保護區；

5）焊縫收尾熄弧後，繼續通氬氣保護，直到焊縫及 熱影響區金屬冷卻到300℃以下時才能移開焊槍噴嘴。

本發明就是提供一種可減少焊接接頭氣孔、熱裂紋、焊瘤的提高焊接接頭品質的鎢極氬弧焊。

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本發明介紹一種等離子焊槍鎢極定位裝置。其特徵在於：

1）由穿套鎢極的鎢極夾和將鎢極夾限定在中心孔的芯軸組成，鎢極夾為管狀且前端形成縮小部，鎢極夾之縮小部軸向均勻分佈多個開口縫；

2）鎢極夾前端被夾緊後形成圓錐面，對應鎢極夾前端，芯軸內周面對應設有圓錐內周面，鎢極夾前端夾緊成圓錐面後固定在芯軸之圓錐內周面，鎢極夾連帶穿套的鎢極通過由鎖杆和旋轉鈕組成的鎢極頂緊裝置固定在芯軸內；

3）鎖杆旋固於鎢極夾後端，旋轉鈕內端具有凹槽，旋轉鈕凹部罩住鎖杆，通過軸承支撐於鎖杆另一端後旋固在芯軸後端，鎢極前端部穿套鎢極對中套後固定於槍頭內，便於鎢極前端於槍頭軸中心，實現鎢極夾緊定位。

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本發明介紹供一種浸漬鋇鎢陰極釺料。其特徵在於：

釺料由鈀粉、鎢粉、鈷粉，其重量比為純度折算成100%鈀粉∶純度折算成100%鎢粉∶純度折算成100%鈷粉＝1：~40:10~90，所述的鈀粉、鎢粉、鈷粉純度為95~100%。

使用方法包括材料退火、研磨、壓制、焊接、浸鹽等過程，本發明與現有技術相比，具有焊接牢固、蒸汽壓小、使用壽命長，製備出的陰極穩定性非常好，能夠適應各種複雜的天氣及地形，尤其適用于多注微波管。

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本發明介紹碳化鎢噴焊粉配方。其涉及一種粉末金屬焊接材料。該配方由碳化鎢、鎳、鉻、硼、矽、鐵、碳等成份以適當比例組成。其特徵在於：　

各成分重量配比為：碳化鎢70~80%，鎳13.5~18%，鉻2.5~4.5%，硼0.8~1.4%，矽1.0~1.7%，鐵1.0~6.0%，碳≤0.2%。

本發明用於磚瓦機械設備及配件如磚機絞刀，攪拌機攪葉等易磨損件耐磨表面的強化處理可在現有技術基礎占使其使用壽命延長9~14倍。

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本發明提供一種碳化鎢鋁固溶體粉末的高溫固相反應製備方法。步驟如下：

1）將經機械合金化法製備的鎢鋁化物，二元合金作為反應前驅體，與粒度小於51μm，純度大於95%的碳粉，按合金組分鎢鋁碳化物稱量，碳過量6%~10%，球磨混勻後裝入石墨坩堝內；

2）再放入固相反應爐中，在真空或還原氣氛或惰性氣氛下升至1300~1600℃．升溫速度為45℃/min，保溫時間為10~120h；

3）反應期間，每隔5~10h將樣品取出球磨30~60min。

本發明製備出的碳化鎢鋁固溶體粉末結晶態好。

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