技術簡介：

利用三柱串聯離子交換除鉬技術處理高鉬的黑白鎢礦物或鎢細泥，從而以較低成本得到高純仲鎢酸銨的方法，這種用高鉬鎢礦製備高純仲鎢酸銨的方法包括：（１）、將鎢礦或鎢細泥球磨，鹼煮浸出，過濾，濃縮鎢酸鈉結晶；（２）、水溶過濾鎢酸鈉，硫化；（３）、離子交換除鉬；（ ４）、鎢酸鈉交後液除硫；（５）、離子交換除雜質，用氨水與氯化銨溶液解吸鎢，製備鎢酸銨溶液；（６）、蒸發結晶得到仲鎢酸銨。該發明的技術進步效果表現在利用黑白鎢混合礦要比黑鎢精礦的價格低１５００－２０００元／噸，鎢細泥價更低，約５０００－７０００元／噸，經濟效益明顯，如果處理鎢細泥，經濟效益更好，該發明為我國大量的黑白鎢混合礦及鎢細泥等高鉬礦物提供了一種先進的冶煉新工藝。

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技術簡介：

本發明提供了一種納米三氧化鎢粉的製備方法。採用工業生產的鎢酸銨(NH4)2WO4溶液為原料,加入相當於鎢酸銨質量5％～90％的銨鹽,再加入相當於鎢酸銨質量10％～85％的有機酸,攪拌均勻,加熱溶液並不斷攪拌,當溫度升到40℃～90℃時,緩慢注入強酸,適當攪拌,迅速得到黃色的鎢酸凝膠；把鎢酸凝膠置於攪拌乾燥器中,在100℃～ 500℃的溫度下煅炒1～4小時,制得成品納米級WO3。本發明的優點在於：反應過程簡單易控,成本低,原材料易獲得,適用於工業化生產。反應中間產物均為氣體、易揮發或易分解的物質,可作回收處理,避免形成環境污染。

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技術簡要說明：

通過供給由硝酸鈉或亞硝酸鈉構成的氧化劑，使含鎢材料和氧化劑在含氧氣氛中相互接觸，從而連續地生成反應產物，以製備鎢酸鈉的方法；使用該方法收集鎢的方法；以及製備鎢酸鈉的裝置。

該發明還提供：製備鎢酸鈉水溶液的方法，其中將還原劑投入到含有上述反應產物的溶液中，隨後將所述熔液溶解於水中；以及使用該方法收集鎢的方法。

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技術簡介:

本發明提供了一種製備高純鎢酸銨的方法，包括採用以氧化鎢、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、多鎢酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進行氨溶、攪拌混勻， 經萃取除雜後於常壓下加入超強酸進行酸沉結晶，酸沉結束後進行固液分離，將分離後的鎢酸銨實施烘乾後得本產品。在進行氨溶配料時控制主體溶液中鎢酸根離子濃度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在進行酸沉時，酸沉終點PH應控制在4.0~7.0。採用本發明可以使得鎢酸銨產品的純度大幅度得以提高，超過鎢酸銨國家標準零級類別，滿足電子工業、催化劑行業的指標要求，可用於生產純度4N(99.99%)以上的高純鎢粉及鎢金屬製品。本發明的製備方法操作簡單，且所製得的鎢酸銨產品質量穩定，結晶率可達到96%以上。

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技術簡介:


本發明提供了一種製備高純鎢酸銨的方法，包括採用以氧化鎢、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、多鎢酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進行氨溶、攪拌混勻， 經萃取除雜後於常壓下加入超強酸進行酸沉結晶，酸沉結束後進行固液分離，將分離後的鎢酸銨實施烘乾後得本產品。在進行氨溶配料時控制主體溶液中鎢酸

根離子濃度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在進行酸沉時，酸沉終點PH應控制在4.0~7.0。採用本發明可以使得鎢酸銨產品的純度大幅度得以提高，超過鎢酸銨國家標準零級類別，滿足電子工業、催化劑行業的指標要求，可用於生產純度4N(99.99%)以上的高純鎢粉及鎢金屬製品。本發明的製備方法操作簡單，且所製得的鎢酸銨產品質量穩定，結晶率可達到96%以上。

市場前景分析：

本發明所製備的超純鎢酸銨，是生產高純鎢粉、高純​​鎢金屬製品、高活性鎢基催化劑所需的最佳原料。該發明所製備出的鎢酸銨可用於生產潤滑劑、緩蝕劑、阻燃劑、抑煙劑、顏料、肥料、催化劑；還可以用於製取WO3和W粉，滿足加工成鎢條、鎢坩堝、鎢絲、鎢棒、鎢電極、鎢板坯、鎢合金等鎢金屬製品的條件；另外， 還應用到超級電容、納米材料、光電材料、超導材料、儲氫材料、燃料電池等行業，廣泛應用於鋼鐵、硬質合金、金屬加工、電子元器件、電光源、電真空、冶金、 化學化工、醫藥生物、航空航天和軍工工業等領域,市場前景廣闊。

競爭技術分析：

目前生產鎢酸銨的方法主要有中和法、蒸發法、萃取法和離子交換法，工業上製備鎢酸銨主要是採用蒸發法，即使用工業二級品的多鎢酸銨原料在氨水中溶解後再蒸發結晶的方法。鑑於此類方法中多鎢酸銨進行氨溶時液固比相對較大，蒸發時間過長，這樣就會因鎢酸銨溶液在不銹鋼反應斧中長時間攪拌而使一些雜質（如鐵等）帶入鎢酸銨中，另外，還由於溫度梯度、鹼度傳質的不均衡性造成鎢酸銨微小粒子成長速率不同所引發的晶粒包晶、裹晶發生，從而導致雜質夾帶，降低了鎢酸銨產品的純度，使得所生產的產品純度很難超過鎢酸銨國家標準（GB/T 10116-2007）零級,甚至是難以超過鎢酸銨國家標準（GB/T 10116-2007）一級，無法滿足日益增長的電子工業、化工合成、石油催化等領域中對高純、超純鎢酸銨的需求。為實現上述目的，本發明與現有技術相比，因採用酸沉前預先經萃取除雜，酸沉時由超強酸對鎢酸銨溶液進行了條件性可控酸沉，從而使得產品結晶率高，超強酸用量少且殘餘鎢可回收率高，雜質帶入量少，操作方法簡單，產品質量穩定，技術工藝可靠。本發明避開了採用燃煤或燃氣加熱生產蒸汽對鎢酸銨溶液蒸​​發結晶的途徑，找到了一種清潔生產超純​​鎢酸銨的新方法，既綠色又環保、低碳，且工藝穩定、產品質量可靠。

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