本發明通過一種採用氣流粉碎、分級的碳化鎢粉生產方法。步驟如下：

1）粗碎：將經碳化燒結而成的碳化鎢料塊送入混合器或球磨機內破碎成粒徑小於5mm的物料；

2）氣流粉碎：將破碎後的物料經螺旋送料器以1.0~2.5kg/min的進料速度輸入氣流粉 碎機設有3~4個噴嘴的粉碎室內，在空氣壓力0.6~1.0MPa、噴射速度400~650m/s、總流量3~10m^3/min、噴射角5°～15°仰角，物料上升高度800~1200mm的條件下進行粉碎，經粉碎後的細顆粒物料隨氣流由粉碎室頂部出口送入分級機構、而粗顆粒物料則仍留於粉碎室內的高速氣流中繼續粉碎；

3）氣流分級：進入分級機構的物料經分級輪、離心分級，符合要求的細顆粒物料隨氣流進入物料收集裝置，而粗顆粒則返回粉碎室繼續粉碎，分級輪轉速3000~8000rpm/min，線 速度750~3750m/min；

4）物料收集：進入收集裝置的物料流經分離器進行氣、固分離、物流流量控制在3~10m³/min，粉料由底部進入裝料桶、即得目的物碳化鎢粉，氣體經除塵器負壓過濾後排放。

本發明克服了傳統思維及觀念的影響將常規用於食品、醫藥、礦山等行業的氣流粉碎、分級方法，根據碳化鎢硬度高、密度大、熔點高等特點設計氣流粉碎、分級中各工藝參數，使之不但可生產平均粒度小於0.2μm的超細碳化鎢粉、且生產率提高3~4倍，產出率高達99.5%以上，產品中雜質含量及粗大和聚集顆粒大幅度降低，設備投資降低65%左右，生產成本降低40~70%。而具有生產率高、生產成本低、產品品質及純度高、設備投資省等特點;克服了球磨及篩分法難以生產粒徑小於0.2μm的超細碳化鎢粉及生產率低、產品含雜量高、品質較差而生產成本高等缺陷。

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本發明提供一種製備精細球形鎢粉的方法。步驟如下：　

1）建立穩定運行的氬等離子體炬：　

2）利用攜帶氣體將金屬鎢原粉注入氬等離子體炬芯部的高溫區加熱；　

3）將加熱後形成的鎢粉顆粒液滴冷卻固化形成球形鎢粉末；

4）將氣體抽離，收集球形鎢粉末。

其特徵在於：

a.所說的建立氬等離子體炬所需要的反應氣體氬的輸入流量為50s1pm~65s1pm，感應線圈上載入的高電壓為6~8KV；

b.所述的氬等離子體穩定運行時的反應氣體輸入流量為20s1pm~50s1pm，保護氣體0.8s1pm~90s1pm，系統負壓為110mm汞柱~230mm汞柱；

c.步驟2中所加入的金屬鎢原粉的平均粒徑為0.5~45μm，攜帶氣體控制流量為3spm~7s1pm，鎢粉餵料控制流量為35g/min~55g/min。

本發明提出的方法改變了鎢粉顆粒的形狀，球化率高，並且增加了粉末的表觀密度，增加了鎢粉流動性，提高了鎢粉的物理性能，並且成本低廉。

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本發明提供一種鎢釔方坯的製備方法。步驟如下：

1）將硝酸釔水溶液按22~30ml/min的流速以噴霧的方式均勻散開包覆在仲鎢酸銨APT表面，並進行加熱烘乾混合攪拌，烘乾後得到鎢釔包覆粉；　

2）對所述鎢釔包覆粉進行一、二次還原、壓制、預燒結、垂熔燒結後製成具有金屬性能的均勻鎢釔方坯。

注：其中，所述垂熔燒結工藝為升溫10~30分鐘，保溫時間20~50分鐘，保溫電流為2500·4000A。

本方法工藝簡單，採用噴霧方式製備鎢釔包覆粉，保證了方坯原料中的添加元素的均勻分佈程度，可獲得彌散較均勻的鎢釔包覆粉，並且控制後續垂熔燒結時的工藝為升溫10~30分鐘，保溫時間20~50分鐘，保溫電流為2500~4000A，使製備的鎢釔方坯各點揮發均勻，在兩者的配合下，制得均勻性好的鎢釔方坯。

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本發明介紹一種高比重鎢合金粉末成粒裝置。包括目篩和成粒槽，成粒槽的下端具有出料口，其特徵在於：

1）所述目篩設置在所述成粒槽內，所述成粒槽固設於機架上；

2）所述目篩的上方設有將所述目篩上的合金粉末擠刮落入成粒槽內的擠刮器，所述擠刮器連接驅動機構，所述驅動機構帶動所述擠刮器轉動。

通過機械的驅動機構來控制擠刮器，不僅降低了勞動強度，提高了生產效率，而且能夠控制合金粉末的粒度及粒度分佈，提高其均勻性。

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本發明提供一種納米級碳化鎢複合粉末的製備方法。納米級碳化鎢複合粉末是由碳化鎢與碳化釩或/和碳化鉻組成，複合粉體中不含粘結相金屬元素。步驟如下：其特徵是：

1）以粉狀鎢酸銨、碳質還原劑和抑制劑為原料，將上述原料溶于去離子水或蒸餾水中，並攪拌均勻，制得溶液；

2）將該溶液加熱、乾燥，最後得到前驅體粉末，將前驅體粉末置於高溫反應爐中，真空、氬氣或氫氣氣氛保護條件下，於1000~1200℃、30~60min條件下碳化得到平均粒徑＜100nm，粒度分佈均勻的碳化鎢複合粉末。

本方法具有反應溫度低、反應時間短、生產成本低、工藝簡單等特點，適合工業化生產用於超細硬質合金的納米級碳化鎢複合粉末。

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本發明提供一種超細鎢銅粉的製備方法。步驟如下：

1）採用平均粒徑D₅₀不大於1.3um的超細鎢粉，在不斷攪拌下，與Cu²⁺的可溶性鹽溶液混合；

2）加入含N、O原子的配位基團的高分子表面活性劑，攪拌均勻，加入水合肼、連二亞硫酸鈉、或次亞磷酸鈉中的一種作為還原劑，以堿調節體系的pH、在5.5~12.0之間，加熱至20~95℃，反應0.5~2小時；

3）過濾，用去離子水沖洗，用濃度為0.01~1.0M的稀NH₄Cl或NH₄NO₃稀溶液沖洗的，所得粉末用0.2~3.0%重量百分比的脂肪酸的醇溶液打漿，對銅包覆的超細鎢粉顆粒表面改性；

4）再次過濾，所得粉末通H₂加熱乾燥，製備出表面均勻包覆納米厚度金屬銅的超細鎢銅粉。

注：　其中所述的：

a.Cu²⁺的可溶性鹽可以是檸檬酸鹽、酒石酸鹽、溴化物、鹽酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽的一種；其中合金成分的比例為品質比銅∶銅∶鎢為1：0.4~1：5；　

b.含N、O原子的配位基團的高分子表面活性劑至少是平均分子量不少於5000的聚α－乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸（PAA）、α－乙烯基吡咯烷酮與苯乙烯共聚物、α－乙烯基吡咯烷酮與丙烯酸的共聚物、丙烯酸與苯乙烯的共聚物、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、聚氧乙烯（PEO）的一種；　

c.調節pH的堿溶液是濃度為0.1~2.0MNaOH、KOH、六次甲基四胺、Na₂CO₃、K₂CO₃溶液中的一種；　

d.脂肪酸的醇溶液中所採用的脂肪酸至少是油酸、亞油酸、硬脂酸、軟酯酸、棕櫚酸、月桂酸的一種；

e.脂肪酸的醇溶液所採用的醇至少是乙醇、丙醇、異丙醇和正丁醇的一種；　

f.通H₂條件下乾燥時間為60~180分鐘，乾燥溫度為90~150℃。

本發明通過調整超細鎢粉與銅可溶性鹽的比例，可以製備不同組成比例的金屬銅包覆的超細鎢銅粉，滿足不同需求。

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本發明提供一種微細球形鎢粉的製備方法。其特徵是是綜合使用濃硫酸作為鎢酸銨的沉澱劑以及分散劑，得到鎢酸沉澱，然後將沉澱物乾燥、氫氣還原後得到球形鎢粉。步驟如下：

1）將飽和鎢酸銨溶液與分散劑超聲波攪拌混合均勻，分散劑選用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉，分散劑以鎢酸銨溶液為基準加入量為1~2%；

2）在超聲波攪拌下加入濃硫酸，濃硫酸與鎢酸銨溶液的體積比為（15~20）∶100；

3）在攪拌過程中生成沉澱，然後將沉澱濾出，乾燥、破碎後置於氫氣還原爐中還原，還原溫度為680~720℃，得到粒度為1.2~2.8微米的微細球形鎢粉。

本發明簡化了球形鎢粉的生產技術，能夠明顯降低球形鎢粉的生產成本。

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本發明介紹一種帶有高硬度、高耐磨、耐高溫碳化鎢表層金屬工件的生產設備。帶有碳化鎢表層金屬工件的生產設備包括工件的夾卡裝置和擠壓成型機構，其特徵是：

1）機架上有夾卡包敷著待燒結碳化鎢層金屬工件的可調速轉動的卡盤；

2）機架上還裝有與被夾卡金屬工件表面上水準母線平行的可調速轉動的金屬輥，金屬輥中空並流通冷卻水，安裝金屬輥的基座上有使金屬輥軸向和徑向移動的絲杠進給機構；

3）基座上還有碳化鎢及相鄰金屬層的自熔融裝置。

這種生產設備可以將碳化鎢表層與基體金屬熔融在一起，結合強度好，厚度可大可小。可以將碳化鎢表層限定在工件局部表面，還可以和基體金屬相間地多層接合，使帶碳化鎢表層金屬工件的製造成本大大降低。

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本發明提供一種高密度大面積超薄鎢銅合金粉末生坯的製備方法。步驟如下：

1）配粉：按擬製備合金材料的成分百分比要求，將鎢粉末和銅粉末進行稱重配比，其中鎢元素含量為60~95%，銅元素含量為40~5%；

2）混粉：將配比後 的元素混合粉末在混料機中進行1~8小時的充分均勻混合；

3）制粒：把小顆粒的混合粉末製成糰粒，糰粒粒度控制在20~200um；　

4）烘乾：把制好的粉末糰粒放在烘箱中烘乾，烘乾溫度為80~120℃，烘乾時間為30~120分 鐘；　

5）制坯：採用粉末軋機，將制粒烘乾後的鎢銅合金粉末輥壓軋製成0.5~1.5mm厚的薄板生坯，粉末軋製時軋輥壓力控制在5~15t，軋輥線速度為50~150mm/min，薄板鎢銅合金粉末生坯厚度可根據需要通過調整軋輥間隙而自行調節。

本發明得到的鎢銅合金粉末生坯厚度較薄，相對密度較高，寬度和長度可根據需要任意裁剪，而不需要更換模具，並可實現連續生產。

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本發明介紹一種透氣強排水式納米鎢粉還原爐。

包括推舟機構、爐門、廢氣點火或回收管、透氣舟皿、納米氧化鎢粉、舟皿透氣底板、爐管、正壓供H₂多孔氣墊、加熱板、排水氣流通道、爐殼、水冷套、正壓供氣系統、爐架。其特徵在於：

1）爐管的底部設有一個能夠正壓供H₂氣的多孔氣墊，多孔氣墊的表面按不同密度均勻的開有很多小孔，多孔氣墊內均勻的分成3~6路供氣通道並與各小孔聯通，在多孔氣墊的右端與外部正壓供氣系統連接，正壓透氣式供氣系統中，供H₂氣的方向是由爐管底部垂直向上並穿過每個底部有孔的舟皿；

2）舟皿結構上採用了雙層透氣式舟皿，舟皿的底部架空，在舟皿透氣底板與多孔氣墊之間形成一個H₂氣均壓室，H₂氣經均壓緩衝後，再穿過舟皿的透氣底板。

本發明的優點在於：物料損失少，實收率高；生產的納米鎢粉，平均粒徑≤35.5nm，粒徑分佈寬度很窄45~50nm範圍；設備結構簡單，造價低，容易推廣。

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