本發明介紹一種鎢靶Ｘ線乳腺攝影裝置。其特徵在於：

1）位於機架（1）上的機頭（14）內Ｘ線管（2）與電源電路的輸出連接，夾具（3）和暗盒託盤（4）位於機頭下與機頭（14）的窗口（5）相對；

2）Ｘ線管（2）的長軸與水平面成銳角夾角，Ｘ線管（2）的陽極（6）在下，陽極（6）的靶面朝向夾具（3）和暗盒託盤（4）。

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本發明提供一種異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法。步驟如下：

1）清洗後的要對接的型材用銅質散熱夾具夾緊，並在其接縫處填入預填充焊片，所述的型材壁厚為1~5mm，所述的焊片材料為鋁－矽亞共晶合金，其厚度為1.5~2.5mm， 所述的銅質散熱夾具要靠近焊縫；

2）對步驟（1）的對接型材採用無送絲鎢極氦弧焊方法，即焊接電源以直流正極性方式工作：工件為正極，焊槍為負極，型材母材即切即焊；鎢極焊槍沿焊片平面在焊槍前進方向與焊接曲線切線成50~120°夾角，用短弧焊接 ，焊片熔化後，鎢極到焊縫之間的距離為0.8~1.0毫米，稱之為潛弧焊，所述的氦氣純度≥99.9%，氦氣流量3~4L/cm2.min，焊槍所用的電流為10~150A，焊槍尖速度為0~70cm/min；

3）對複雜形狀的對接面採用2~3 段焊接，起弧點選在壁厚最大的地方。

本發明提供的異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法焊接品質穩定可靠，生產效率較高，製造成本低，適用於鋁合金轎車門型材或其他用途的型材之間對接焊接。

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本發明介紹一種碳化鎢耐磨焊條。包括主料碳化鎢顆粒和輔料，其特徵在於：

1）碳化鎢耐磨焊條中的碳化鎢顆粒的部分或全部為亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒。

2）所述的亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒由亞微細或納米級碳化鎢粉和粘結相，用粉末冶金製作方法，經混粉、制粒、過篩、燒結而成。

本發明由於採用了亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒，使碳化鎢焊條使用後的碳化鎢堆焊層表面品質和耐磨性有了大幅度的提高。同時，本發明還對管狀碳化鎢焊條填料成份進行了優化，使不同直徑大小的燒結碳化鎢顆粒合理配置，從而提高了堆焊層的抗沖蝕能力，提高了對因沖蝕而引發的磨損的耐磨性。

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本發明介紹一種用於低碳鋼的鎢極氬弧焊活性劑。該種鎢極氬弧焊活性劑重量配比為：

SiO₂：48%、NaCl：12%、Cr₂O₃：10%、TiO₂：16%、MnO：8%、B₂O₃：6%。

使用步驟如下：

1）將一定量的活性劑置於容器中，加入適量丙酮，使其成為糊狀；

2）用扁平毛刷將糊狀活性劑塗覆于待焊工件表面，待丙酮揮發後便可焊接。

本發明介紹的用於低碳鋼的鎢極氬弧焊活性劑可使焊接熔深顯著增加，減少了工件的熱輸入，焊接的變形是最小的，同時可有效降低焊縫熔深對母材微量元素波動的敏感性。

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本發明介紹一種不銹鋼用的鎢極氬弧焊活性劑。該種鎢極氬弧焊活性劑是由Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂、Cr₂O₃、TiO₂、MnO、B₂O₃組成，其重量配比為：
Al₂O₃：5~8%、Fe₂O₃：3~5%、SiO₂：30~36%、Cr₂O₃：12~16%、TiO₂：6~8%、MnO：6~8%、B₂O₃：18~22%。

步驟如下：

1）將一定量的活性劑置於容器中，加入適量丙酮，使其成為糊狀；

2）用扁平毛刷將糊狀活性劑塗覆于待焊工件表面，待丙酮揮發後便可焊接。

本發明介紹的不銹鋼用的鎢極氬弧焊活性劑可使焊接熔深顯著增加，減少了工件的熱輸入，焊接的變形是最小的，同時可有效降低焊縫熔深對母村微量元素被動的敏感性。

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本發明所述的WC-Co硬質合金與鋼鎢極氬弧焊焊接材料。其屬於在焊接領域中，所採用的一種新型的TIG焊用的焊接材料，是一種將硬質合金與鋼TIG焊接成形的新技術。該WC-Co硬質合金與鋼鎢極氬弧焊焊接材料由Ni、C、Mn、Si、Ti和Fe所組成，其組分比例（重量%）如下：

Ni：20~80，Co：0.2~1.2,Mn：1.0~5.0，Si：0.2~0.8，TiO：0.5~3.5，,Fe：15~75。

其採用相應的生產工藝拉拔成焊絲。本發明可廣泛用於礦山鑿岩工具、拉伸模具、沖剪工具等要求高硬度、高耐磨性及良好韌性的各個領域中，利用TIG焊焊接WC-Co硬質合金和鋼這一新技術，所生產的製品比純硬質合金製品價格低、且易於加工、韌性好、綜合性能優異，適用範圍廣，具有極其廣闊的應用開發前景。

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本發明介紹一種增加焊接熔深的鎢極氬弧焊活性焊劑。其特徵在於：

Cr₂O_3：1~75，TiO₂1~85，金屬氟化物0~20。

本發明優點如下：

1）金屬氟化物的加入改善了焊縫表面成型品質及焊縫表面脫渣性，同時進一步增加焊件的熔深；

2）氧化物數量減少，可以避免因多組份理化性能差異較大影響焊縫金屬理化性能和焊接電弧特性。

3）形成的活性焊劑塗層能顯著壓縮鎢極氬弧焊的焊接電弧，使焊接熔深增加3倍以上，能一次焊透10mm的I型對接接頭；

4）焊接熱輸入量及焊接熱影響區寬度減小50%左右，改善焊接接頭性能；

5）不開坡口、不填焊絲，可提高焊接生產效率60%以上，焊接生產成本降低60~80%，不僅成功的應用於不銹鋼，而且也已成功地應用於焊接碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼（Cr-Mo）、不銹鋼、低溫鋼、超高強度鋼等材料。

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本發明介紹一種耐磨管狀碳化鎢焊條。主要用於鋼齒牙輪鑽頭的齒面強化，以及牙輪鑽頭的掌尖強化，也可用於其他鋼件的表面強化。

耐磨管狀碳化鎢焊條包括有焊管和填料，所述的填料包括燒結碳化鎢顆粒、鑄造碳化鎢顆粒、合金粉和有機粘結劑，各組分的含量按重量計為：燒結碳化鎢顆粒60~95%，鑄造碳化鎢顆粒0~35%，合金粉2~6%，有機樹脂0.5~2%。其特徵在於：

所述合金粉的組份含量按重量百分比計為：Cr：7~40%，Si：4~14%，B：2.5~9%，Mn：0~15%，Ni餘量。

採用本發明上金體系配方後，在堆焊過程中，能夠有效降低粘結金屬的熔點，從而減少對耐磨顆粒的燒損，使耐磨堆焊層的整體耐磨性得到有效的提高。

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本發明提供一種厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法。它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。步驟如下：

1）將兩個厚紫銅板的對接處分別開出45°的坡口，然後按三個階段進行焊接；

2）第一階段採用TIG電弧釺焊填充焊縫，用電弧加熱母材坡口的底部，在不擺動的情況下填充焊絲，填充焊縫的高度為紫銅板厚度的1/3，焊接速度為2.5~3.5mm/s，焊接電流為120~140A；

3）第二階段在不填焊絲的情況下加熱重熔第一階段的填充金屬，並用電弧將熔化的金屬液體延坡口的一側向上挑起，直至坡口頂端，停留0.5~1ｓ的時間可見此處有微小的熔化，電弧再向下移動，使這一側形成釺料與母材混合的微熔層；

4）用同樣的方法使相對應的另一側坡口形成微熔層，如此反復向前推進，直至整條焊縫全部形成微熔層，重熔速度為2.5~3.5mm/s，重熔焊接電流為150~170A；

5）第三階段運用雙點送絲快速填充焊絲形成微熔釺焊焊縫，焊接速度為4~5mm/s，焊接電流為160~180A。

本發明具有對厚板紫銅的焊接不用預熱，鎢極氬弧焊微熔釺焊接操作簡單，焊縫成形美觀，焊接品質高的優點。

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本發明介紹一種雙鎢極氬弧焊焊槍。其包含：

焊炬體（1）、進氣罩（2）、出氣罩（5）、兩個導電體（6）、兩個鎢極（8）、兩個進電電纜緊固螺栓（9）、絕緣片（10）；進氣罩（2）固定在焊炬體（1）的上端，進氣罩（2）上設有進氣孔（7），出氣罩（5）固定在焊炬體（1）的下端。

雙鎢極氬弧焊焊槍特徵在於：

兩個鎢極（8）的上端分別固定在兩個導電體（6）的下端，兩個進電電纜緊固螺栓（9）分別固定在兩個導電體（6）的上端，兩個導電體（6）豎向平行設置在焊炬體（1）內，兩個鎢極（8）的下端設置在出氣罩（5）下端的外部，絕緣片（10）設置在焊炬體（1）內的兩個導電體（6）之間。

本發明具有結構簡單、可增大電流、提高焊接的熱輸入量和焊接熔敷率，把TIG焊擴展到中厚壁金屬結構焊接上的優點。本發明焊接效率是傳統單鎢極TIG焊接方法的1.2倍以上。當水準焊接時，最大的熔敷率可達到55g/min，高於傳統的TIG焊接約20%。此外，雙鎢極可以採用不同的焊接電源，實現焊接過程的有效控制。

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