本發明提供一種拉絲用鎢坯條的製造方法，屬於粉末冶金製造技術領域。主要工藝為：配製鎢粉、壓制、預燒結、垂熔鎢坯條。其中，配製鎢粉步驟如下：

1）製作鎢基化合物添加劑；

2）過濾；

3）配製成為固液混合物；

4）烘乾；

5）制得鎢粉。

本發明由於大大縮短了工藝流程，提高了效率節約了成本，降低了產品有害雜質的含量，提高了產品品質；由於添加劑的作用細化了鎢粉晶粒，鎢粉成型性好，垂熔坯條晶粒均勻，工藝控制簡單；由於省去了酸洗工序，對環境無污染；垂熔中固體揮發物大大減少，員工的操作環境得到了改善。

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本發明提供一種緻密鎢合金粉末冶金生產工藝，主要通過粉末壓制成型和燒結二道工序。燒結又分為低溫和高溫2個步驟。步驟如下：

1）壓制成型：借外力和模具使鬆散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強度的坯料；成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4~5μm粉末最好。成型壓力視合金品質而定，常用98~358MPa；

2）燒結分為直接高溫和間接高溫燒結二種，可在真空或氫氣保護下進行，以電流通過坯料直接加熱，溫度可達3000℃，使密料緻密化提純和得到合適的內部結構，間接燒結法用中頻感應爐、鎢棒爐或鎢網爐燒結，溫度達2000~2500℃，保溫時間長達數小時；

3）注射成型－活化燒結，目的是不用壓力加工而用注射成形技術直接制取形狀複雜的零件。

本發明的優點是：表現出適當的成型，脫粘或燒結性能，並可控制參數。通過採用甲烷基纖維素，含量為18%（體積）和水溶劑含量為8%（重量）的粘結劑，可得到較好的成型和燒結性能；本發明涉及廣泛用於電子、電光源、電力工業、航太航空、鑄造、石油鑽探、儀錶儀器、機械、刀具等。

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本發明提供一種鎢鋁摻雜二矽化鉬粉末的末製備方法，步驟如下：

1）原料準備將純度大於98%的鎢粉、純度大於98%的鋁粉、純度大於98%的鉬粉、純度大於98%的矽粉，按照0mol%~10mol%鎢、0mol%~17mol%鋁、23mol%~33mol%鉬和50mol%~67mol%矽的摩爾比例混合均勻；

2）將混合粉末裝入密封的球磨罐中，接著把球磨罐抽真空到-0.1~ -0.001MPa，然後充入氬氣，再進行50~200min的球磨；

3）將球磨後的粉末在600~1000℃、真空度為-0.1~ -0.001MPa條件下，進行40~120min退火處理，得到鎢鋁摻雜二矽化鉬的粉末。

本發明的優點在於：球磨時間短，省時、節能、工藝簡單。

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本發明提供一種高鈷含量鈷－碳化鎢熱噴塗粉末製備方法。步驟如下：

1）將金屬鈷粉末和碳化鎢粉末按照一定比例進行混合，通過團聚制粒方法進行造粒；

2）造粒後粉末進行燒結，燒結溫度：800~1400℃，燒結保溫時間2~24小時，將燒結後的粉末進行破碎、篩分後，得到非球形或類球形粉末；

3）通過高溫熱源將燒結後的粉末進行緻密化處理；最終得到高鈷含量鈷－碳化鎢熱噴塗粉末包括球形、類球形或非球形顆粒；

4）金屬鈷粉末和碳化鎢粉末的混合比例分別是1~99wt%和99~1wt%。

本發明其良好的硬度和韌性的結合，可廣泛地應用於航空航太、汽車、運輸、冶金、電力等領域以加強基體金屬的耐磨性能及磨損疲勞部件的修復。

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本發明提供一種鎢絲的生產方法。步驟如下：

1）稱取一定量氧化鎢置於反應器中，加入相對於氧化鎢的重量百分比為0.8~.1.2%的添加劑，然後加入硝酸鋁；

2）加入水，攪拌均勻，烘乾；

3）在多管爐內氫氣還原制取摻雜鎢粉，氫氣露點≤－40℃，氫氣流量為1.5~1.7立方米/小時，裝舟量400~500克，推舟速度為1.5~2.5舟/小時，一次還原溫度600~650℃，二次還原溫度800~900℃，制得摻雜鎢粉；

4）經過壓型、一次垂熔燒結得到鎢條，再經壓力加工得到耐高溫鎢絲。

注：鎢絲生產用添加劑，以氧化鎢、矽酸或矽酸鹽為原料，將氧化鎢和矽酸/矽酸鹽溶解于水蒸發結晶後，其中鎢元素和矽元素的重量比在61.96∶0.1~1.1之間。

本發明具有生產效率高、鎢絲中鉀含量高、耐高溫性能好、無氫氟酸污染等優點。

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本發明提供一種採用熱擠壓製備鎢銅粉末高緻密度材料的方法，其屬於金屬複合材料。

鎢銅粉末高緻密度材料，由鎢和銅粉末為原料，其特徵在於按重量百分比W為50~90%、Cu為50~10w%製成。步驟如下：

1）以鎢、銅單質粉末為原料；

2）對步驟1的原料進行機械球磨成粉末；

3）進行冷壓制坯；

4）坯料放入鋼套密封後並焊合；

5）將坯料加熱後放入模具型腔中，用壓頭對坯料進行擠壓，即得本發明的材料。

本發明解決了傳統燒結熔滲及熱等靜壓鎢、銅材料緻密度不高和不互溶兩相介面的難題，以及常規形變複合材料製備方法採用大擠壓比在工業上難以應用的問題。

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本發明提供一種用絲材擠壓機製備鎢銅合金絲材的方法。步驟如下：

1）配料：先按重量百分比分別稱取銅粉、鎢粉、鎳粉，再另外稱取乙醇，並將四種配料共同機械混合；

2）摻膠：再另外稱取丁鈉橡膠－溶劑汽油溶液，添加到前步所得的混合料中，混合均勻後過篩；

3）擠壓成型：利用絲材擠壓機進行擠壓，即得到所需絲材的坯料，再根據需要自行截取長度；

4）燒結（燒結溶滲）：將前步所制絲材的坯料放在石墨舟中，周圍加高純氧化鋁填料，同時添加補縮銅，進行高溫燒結成型即得鎢銅合金絲材。

本發明的絲材擠壓機結構簡單，工藝方法簡單，操作方便，製作成本降低，同時還具有產品的性能穩定、品質高、成品率高的優點。

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本發明提供一種納米級鎢鉬銅複合粉末製備方法。用溶膠和噴霧乾燥技術將配製的鎢鉬銅可溶性鹽溶膠噴霧乾燥，經煆燒和多步還原製備納米級鎢鉬銅粉末。步驟如下：

1）選擇可溶性鎢鹽、可溶性鉬鹽以及可溶性銅鹽為原料；

2）將三種晶體按鎢鉬銅成分比例為W：10~80wt%，Mo：10~80wt%，Cu：10~80wt%配製成濃度為10~40wt%的水溶液；

3）加入稀酸控制pH值為2~4；

4）加入0.1~5.0wt%表面活性劑，均勻攪拌後得到溶液或溶膠，所述的表面活性劑為聚乙二醇、N-N’二甲基甲醯銨中的一種或它們的混合物；

5）將溶液或溶膠噴霧熱解，噴霧乾燥進風溫度為300~350℃，出風溫度180~200℃，進料流量為20~50ml/min，得到前驅體粉末；

6）將前驅體粉末煆燒，煆燒溫度為250~700℃，煆燒時間為0.5~4h，得到鎢鉬銅氧化物複合粉末；

7）將鎢鉬銅氧化物複合粉末在還原性氣氛中進行多步還原後得超細或納米鎢鉬銅複合粉，還原工藝為：

第一步在150~300℃保溫1~3h，第二步還原在350~800℃保溫1~3h，第三步還原在900~1200℃保溫1~3h，還原性氣氛為：H₂，CO，N₂+H₂或CO+H₂。

採用此發明可以得到鎢鉬銅成分任意比例的納米級鎢鉬銅複合粉，它們具有比表面發達，粒度細小，純度高等特點，粉末具有非常好的燒結活性，可以直接低溫燒結達到近全緻密。

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本發明提供一種納米級鎢銅鎳複合粉末的製備方法，包括配料、噴霧熱解、煆燒、氫氣還原。步驟如下：

1）採用鎢酸鹽晶體、銅鹽晶體、鎳鹽晶體為原料，將原料按所需的鎢銅鎳成分比例混合，配製成濃度為18~35 wt% 的混合鹽水溶液；

2）在溶液中加入酸調節pH為2~3，在溶液中加入品質百分比為0.1~0.5%的表面活性劑充分攪拌均勻，得到透明膠體；

3）將膠體在噴霧乾燥機上進行噴霧熱解，制得超細混合粉末前驅體，將制得的超細混合粉末前驅體在180~500℃煆燒0.5~3h，得到鎢銅鎳氧化物混合粉末；

4）將所得的超細粉末前驅體在還原氣氛H₂中，分別經120~300℃和600~900℃兩步還原，得到納米級鎢銅鎳複合粉末；

注：所述鎢酸鹽晶體包括偏鎢酸鹽晶體或仲鎢酸鹽晶體；所述銅鹽晶體包括硝酸銅晶體或硫酸銅或氯化銅 晶體；所述鎳鹽晶體包括硝酸鎳晶體或硫酸鎳或氯化鎳晶體；所述表面活性劑為聚已二醇或聚已二醇或硬脂酸或硬脂酸鹽或N,N－二甲基甲醯胺。

採用本發明所製備的鎢銅鎳複合粉末，成分比例可調，可以根據合金的性能要求調整粉末中各元素的成分比例，粉末具有很好的燒結特性，合金密度高，克服了鎢銅合金體系中銅含量高時組織不均勻的特點。

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本發明提供一種超細碳化鎢－鈷複合粉末製備方法。方法包括用於以機械方法混合鎢化合物、鈷化合物、顆粒生長抑制劑化合物和氧化物的處理，用於從該混合粉末中去除氨和濕氣並形成複合氧化物的煆燒處理，用於將所述經煆燒的粉末製造成純金屬粉末的還原處理，用於添加碳源到所述經還原的粉末的混合處理，以及用於將該混合粉末製造成作為最終形式的碳化鎢－鈷複合粉末的滲碳處理。步驟如下：

1）第一混合處理，用於將鎢化合物與鈷化合物機械混合；　　　　

2）煆燒處理，用於從在所述第一混合處理中混合的粉末中去除氨和濕氣，並將其形成氧化物；　　　　

3）還原處理，用於將所述煆燒粉末製造成純金屬粉末；　　　　

4）第二混合處理，用於添加碳源到所述經還原的粉末；

5）以及滲碳處理，用於碳化在所述第二混合處理中經混合的粉末，以製備碳化鎢－鈷複合粉末。

利用本發明的製備方法，可以製備出超細碳化鎢－鈷複合粉末，其具有大小為0.1~0.2μm、0.2~0.3μm、0.3~0.4μm的超細顆粒，並且具有優越的性質，例如高硬度、高韌性，並且其中的粘結相被均一混合；製備得到的碳化鎢－鈷複合粉末因利用具有價格競爭力的鎢化合物和鈷化合物和利用簡化的步驟而具有經濟優勢。

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