随着硬质合金工业的不断发展，对其原料碳化钨的要求越来越高。特别是超粗型硬质合金的制备，对碳化钨粉的粒度有严格的要求，目前，传统方式制备的碳化钨粉 的聚集程度较高，由于聚集体的存在，容易造成费氏平均粒度大，而实际粒径偏细的假象。因而加大了优质硬质合金的制造难度，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上难做到高度的统一。

仲钨酸铵是一种白色结 晶，主要用于生产偏钨酸铵，三氧化钨或其他钨化合物。在仲钨酸铵的制取中，磷是一种常见的杂质，其对APT后续产品的性能有较大影响，鉴于此，在APT生产中，对磷的测定也是一项常规的工作。

现有技术中，制备仲钨酸铵主要采用苛性钠或苏打分解法，获得纯钨酸铵溶液；再通过蒸发结晶，获得APT产品。无论采用哪种方法，均采用不循环或半循环工艺体系，其结果将造成耗水量大，需要排放大量废水。

铋在地壳中的含量仅为10^‑6％左右，几乎难见单独的原生天然的铋矿， 大都与钨、钼等其它金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，例如四大钨矿山之一的大吉山，该矿山在开采钨矿的同时，也顺产铋矿。

随着硬质合金用量的高速增长，废弃硬质合金产品的数量也随之大幅度增加。鉴于原生钨的资源日益匮乏，如能将废弃硬质合金产品回收并通过再生处理后，重新利用，对充分利用保护资源都具有十分重大的意义。在美国，就有35%的钨制品来源于再生钨。

在钨矿物的选矿中，从单一的白钨矿或者黑钨矿床中回收钨精矿都是比较容易的，但是对于白钨矿、黑钨矿共生矿体，特别是细粒级共生的白钨矿、黑钨矿回收其中的钨矿就相对较难，主要是因为重磁选在回收细粒级嵌布的白钨矿、黑钨矿时很难有良好的指标，也因此，黑白钨矿混合通常采用浮选的方法。

目前工业上分解钨矿物原料的方法主要是NaOH分解工艺，该方法必须在高温高压高碱的条件下才可实现钨矿的有效分解。而钨矿的酸分解法，热力学反应趋势很高，但受动力学限制，分解往往不完全。

目前，在钨冶炼中采用蒸发结晶法回收氨制取氯化铵，实现氨氮循环利用，现有技术存在着氨氮回收率低、蒸发结晶能耗大、成本高等不足。回收率低势必造成工作环境差、废水难于达标排放。 同时，随着石油的价格不断上涨，蒸发回收的成本也将会越来越高。 因此，研发出一种低能耗的回收工艺来替代目前的蒸发结晶工艺意义十分重大。

仲钨酸铵(APT)是由钨酸铵溶液通过结晶单元操作制取的。其方法主要有蒸发结晶、中和结晶和冷冻结晶。目前我国企业基本采用蒸发结晶制取APT。由于“遗传关系”，APT形貌、粒度及其分布对后续氧化钨、钨粉、碳化钨粉的性能有很大影响。

钨属有色金属，在地壳的分布量少，在自然界中，钨主要是以钨酸盐的状态存在于钨矿物中，主要的钨矿物是黑钨矿（Fe、Wn）Wo₄和白钨矿CaWo₄，其矿石多为脉状矿床，其Wo₃含量在0.4～2%之间，此类矿石在矿山开采后要经过选矿富集，使矿石品位含Wo₃达到65%以上，成为钨精矿，才能用于熔炼钨或提取化合物和金属上。