如何提升再生钨质量

随着硬质合金用量的高速增长，废弃硬质合金产品的数量也随之大幅度增加。鉴于原生钨的资源日益匮乏，如能将废弃硬质合金产品回收并通过再生处理后，重新利用，对充分利用保护资源都具有十分重大的意义。在美国，就有35%的钨制品来源于再生钨。

目前，国内外回收废弃硬质合金进行再生处理的工艺主要有三种，即机械粉碎法、锌熔法和电溶解法。目前传统回收方法共 同的缺点是再生碳化钨晶粒结构和粒度分布不稳定、纯度低。

针对现有技术的上述缺点，有厂家研制出一种新型的从废弃硬质合金回收优质碳化钨的方法，该回收方法具有如下优点：能制得晶粒结构优良、微观夹杂低的再生碳化钨粉末，再生碳化钨粉末性能可以媲美矿物制得原生碳化钨，且具有较高回收效率。其步骤包括磁选、破碎、脱碳、碱溶、加氨、煅烧、还原和渗碳。

将废弃硬质合金块经电溶得到碳化钨粒料，再磁选、破碎获得初步提纯的碳化钨粉，将碳化钨粉置于窑炉中，窑炉温度设置为1600℃，并保持通入0.5atm的氧气进行高温氧化，从而得到氧化钨粒料。然后采用50％浓度的氢氧化钠溶液浸泡所得的氧化钨粒料，且控制液温在180℃并加以搅拌，碱溶6 小时，得到含可溶性钨离子的粗钨酸钠(Na2WO4)溶液，并且碱溶过程使得残存的Co、Ni、Fe等杂质离子发生水合沉淀。

分离碱溶液中的沉淀物另作后续处理。在经过沉淀分离后的粗钨酸钠溶液中，添加酸液进行酸化，将pH值调节到1～6，继而添加由25％的P₅0₇和75％磺化煤油组成的有机相进一步分离去除钼、铁、锌、钙、 铜、镁等杂质，从而获得高纯度的钨酸钠溶液。然后除去溶液中的钠离子：先将钨酸钠溶液的pH值调节为2.9，接着添加由10％N235和90％煤油组成的有机相对钨酸钠溶液进行萃取，然后保留有机相。接着对有机相加氨水、蒸发、浓缩，得到高纯度的仲钨酸氨结晶。

对得到的仲钨酸氨结晶采用煅烧方法，得到氧化钨粉末；采用还原碳作还原剂，对所得氧化钨粉末进行还原，制得金属钨粉；最后将得到的金属钨粉置于密封渗碳箱中进行渗碳处理，渗碳箱的温度控制在1100℃，渗碳时间控制在60分钟，最终制得优质碳化钨粉末。

对最终产品测试得出，再生碳化钨消除了继承晶体的痕迹污染和痕迹晶变，从而保证了再生碳化钨的晶粒结构优良、微观夹杂低，使得再生碳化钨粉末性能可以媲美矿物制得的原生碳化钨，且回收效率高。

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