如何从钨尾矿回收铋矿

铋在地壳中的含量仅为10^‑6％左右，几乎难见单独的原生天然的铋矿， 大都与钨、钼等其它金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，例如四大钨矿山之一的大吉山，该矿山在开采钨矿的同时，也顺产铋矿。

毫无疑问，铋矿最合适的回收阶段就是在黑钨矿的磁选过程中，经过跳汰后的钨尾矿进入磁选流程，可在这一阶段回收铋精矿的工艺，其选矿工作大致如下：

一、分级(磨矿)工序

从钨矿磁选车间中用行车调出磁选尾矿，运输至浮选车间的原料仓，采用振动放矿机将原料送至高频振动筛分级，0.2mm筛下物为合格粒级，送至硫化钠浸泡池，0.2mm筛上物送至磨矿机，经磨细后用砂泵返回高频振动筛。

从泡铋矿单体解离度的测定结果来看，泡铋矿为不均匀嵌布， 以细粒为主，其中‑0.20mm粒级单体解离度为89.4％，实践证明：0.20mm为最适宜细度。

二、硫化钠浸泡工序

原料在浸泡池中，经硫化钠水溶液浸泡(硫化)预处理，硫化钠用量为3000‑3200g/t，期间加水适当予以搅拌，浸泡(硫化)18‑20h，水洗除 去矿浆中残留的硫化钠后，将矿浆用砂泵送入搅拌桶。

三、浮选工序

在搅拌桶中，加入乙硫氮150‑170g/t、水玻璃1000～1100g/t，搅拌 15min，闸门控制矿浆量入机械搅拌式浮选机槽中，加入2号油60～ 80g/t进行浮选的粗选作业；粗选尾矿自流至机械搅拌式浮选机槽中，加入乙硫氮150～180g/t、水玻璃1000～1200g/t、2号油60～70g/t进行 扫选作业，由其丢弃尾矿；粗选精矿吸入至机械搅拌式浮选机槽中， 加入水玻璃1000～1200g/t进行精选作业，回收得出铋精矿，精选与扫选的中矿顺序返回浮选的粗选。

这种回收铋矿的方法适用的原料范围更广泛，不仅适用黑钨磁选尾矿，而且也适用白钨 浮选尾矿以及含有氧化铋矿物的其他物料。

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