黑白钨混合矿高效浮选法

在钨矿物的选矿中，从单一的白钨矿或者黑钨矿床中回收钨精矿都是比较容易的，但是对于白钨矿、黑钨矿共生矿体，特别是细粒级共生的白钨矿、黑钨矿回收其中的钨矿就相对较难，主要是因为重磁选在回收细粒级嵌布的白钨矿、黑钨矿时很难有良好的指标，也因此，黑白钨矿混合通常采用浮选的方法。

混合浮选黑白钨混合矿面临的主要难题有以下几点:(1) 白钨矿比黑钨矿具有更好的天然可浮性。一般的氧化矿捕收剂对黑钨矿的捕收能力较弱，而对白钨矿的捕收性较强，因此导致黑钨矿的浮选回收率较低，金属量损失严重。(2)常用的捕收剂对矿浆的pH适应性较弱，而黑钨矿、白钨矿的最佳浮选pH区间不一致。白钨矿的最佳浮选pH区间通常在7-9之间；黑钨矿最佳浮选pH区间相对较宽，常因捕收剂种类不同变化较大，一般在5-10之间波动。(3) 黑钨矿较脆，比白钨矿相对容易过磨。由于黑钨矿比重很大，在磨矿分级的闭路循环系统中，已经磨细并且达到浮选要求 的黑钨矿容易在螺旋分级机中沉淀，并随返砂一起返回磨机再磨，最终导致黑钨矿的总回收率较低，金属量损失严重。

针对传统高梯度强磁分选工艺对黑白钨分离效率低、互含严重、后续精选作业回收率低等问题，有研究人员提出了一种技术方案在于提出一种充分利用黑、白钨矿之间的可浮性及浮选速率差异，通过控制浮选条件，实现黑白钨的高效浮选分离的方法,其主要步骤如下：

第一步：黑白钨混合浮选。采用黑白钨混合浮选工艺，以金属离子配合物为捕收剂，浮选pH为6～10， 经一粗一精两扫获得WO3品位大于40％的混合精矿；

第二步：精矿浓缩脱药。将所得的混合精矿转入浓缩机，并以高压喷雾促进泡沫分散破裂，经浓缩后底流质量百分比浓度达到40～70％，溢流水固体悬浮物质量含量小于 0.1％；

第三步：调浆-解析。将浓密机底流转入搅拌桶，依次加入脂肪酸捕收剂1～2kg/t(原矿)、硫化钠 5～8kg/t(原矿)、烧碱1～2.5kg/t(原矿)、水玻璃60～100kg/t(原矿)，并以 800～1200r/min的速率高速强力搅拌，调浆时间为1～2h；

第四步：浮选分离。将第三步调浆完成的矿浆进入浮选机进行浮选分离，经一粗两经两扫作业后 泡沫产品即为白钨精矿，尾矿即为黑钨精矿；

第五步：精矿产品处理。向第四步所得的白钨泡沫产品加入稀盐酸和/或硝酸搅拌1～2h进行脱磷处理，然后洗涤干燥后即为合格的高品质白钨精矿，稀盐酸或稀硝酸的质量百分比浓度为10～20％，稀盐酸和/或稀硝酸相对白钨精矿的用量为5～10L/t；浮选尾矿 中加入硫酸铝和/或硫酸破坏水玻璃的分散作用，促进黑钨矿快速沉降，过滤干燥后即为黑钨精矿；硫酸铝和/或硫酸相对黑钨精矿的加入量为1～3kg/t。

相较于传统强磁分选工艺，该方法黑白钨分离彻底、白钨精矿品质高，解决了产品中黑白钨互含、 白钨精矿品质差等问题。、并且环保高效，极大地降低了成本。

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