目前，钨矿资源回收利用率仅为60-70％，选矿回收率80％左右，采、选、 冶的综合回收率只有50％左右，其中，大部分钨元素损失于钨细泥中。而“贫、细、 杂”的白钨矿资源越来越多，且白钨矿与黑钨矿一样性脆，在磨矿过程中易产生过粉碎，损失于细泥中。

钨和钼具有相同的原子半径和相似的电子结构，而展现出非常相近的化学性质。因此，钨钼在自然界经常共生于白钨矿中。在钨冶炼过程中，钨钼分离是一个技术难题。

钨钼在自然界经常共生于白钨矿中。目前我国高钼的钨资源占全国白钨工业储量的50％左右，钼资源中高钨资源也约占1/3左右。如湖南的柿竹园矿、河南栾川钼矿、卢氏县夜长坪矿、内蒙流沙山钼钨矿等，都是典型的钨钼混生矿，这类矿复杂难选，是困扰钨冶炼工业的一大难题。

钨管是众多钨产品中一类产品。目前钨管的制作方法多采用粉末冶金方法或化学气相沉积法，粉末冶金方法得到的钨管在室温下安装和使用时容易出现裂纹，脆性高；而化学气相沉积法生产过程中需要使用或产生有害气体，安全环保性能较低。

在微电子行业，随着超大规模集成电路向轻、薄、短、小、高性能方向发展，芯片向高集成度、高频率、超多I/O端子数方向发展，迫切需要提高封装密度。为满足这些要求，大规模集成电路的三维立体布线技术应运而生。而钨具有良好的导电性、逸出功近于硅的频带隙及优良的热稳定性，并且与硅结合性良好，而被广泛应用于集成电路的栅极材料和布线材料。

我国钨冶炼普遍采用碱法工艺。在钨精矿的碱分解过程中，少量莹石(CaF₂)与NaOH 反应生成氟化钠进入浓钨酸钠料液中，若不除去将在其后的钨离子交换过程随交换后液排放， 污染环境。在环保法律法规越来越严格的今天，废水除氟是不可回避的问题。目前，由于缺乏成本低廉的有效的除氟技术，我国钨冶炼企业的氟化钠净化处理成本较高。

钨铜合金是由互不相溶的钨相和铜相组成的假合金，该合金具备钨材料的高熔点、抗电蚀、低膨胀系数、耐磨性等优点，同时又具备铜的高导电性和导热性、塑性好、易加工的优点，但在很多情况下，要求材料的一侧耐受高温、而另一侧则要与导热性好的铜或铜合金连接，由于钨和铜的物理性能相差较大，单一成分的钨铜合金很难缓解材料内部和界面上的热应力，功能梯度材料则可以较好地解决这一问题。

钼及钼合金复合板材因其具有熔点高，耐热性能良好，蒸发压力低， 导热性能好，热膨胀系数小等优点而广泛应用作电子陶瓷基板烧结行业的舟皿或垫板材料。

含有铜镍钴锰钨等重金属的工业废料通过适当方法进行处理，将其中的有价值成分回收，则可实现工业废料的无害化及资源化利用。目前对于此类工业废料的金属回收方法一般采用碱浸法，用氢氧化钠或碳酸钠等作为浸出剂，先在常压或加压条件下浸出钨，将钨和其他金属分离开，得到的钨酸盐溶液用离子交换除杂富集后进下一步工序，而碱浸渣再酸浸后除杂、分离和提纯铜镍钴锰产品。

高钙钨矿物碱压煮分解方法，是先将高钙钨矿物(白钨精矿、白钨中矿、黑白钨混合 矿、高钙钨细泥、含钙＞3％的黑钨精矿等)磨细，再将磨细的高钙钨矿物与理论用量1.84倍的高浓度碱一起加入普通搅拌压煮釜中，在温度130-200℃和压力0.15-1.0MPa的条件下保温压煮，压煮料卸出后，在一定的温度和NaOH浓度下进行过滤洗涤，获得洗净的钨酸钠溶液，钨酸钠溶液含WO3为80-300g/L，含游离NaOH为90-280g/L。