钨合金是中国最早开发的一种高密度钨合金，20世纪60年代初首先研制和开发了陀螺仪转子和平衡配重用W142合金，其成分为(92.5~93.5)W-(4.2~4.9)Ni-(2.1~2.55)Cu，该合金的抗拉强度高、弹性模量大且无磁性，满足了国产飞机的陀螺导航和第一颗人造卫星上的需要，但当时应用很有限，产量不到10t。70年代中期，为了满足某些工程的需要，相继研制开发了90W-7Ni-3Cu和FGR-W-Cu-Ni两种牌号的钨合金用于平衡配重材料应用在导弹和核潜艇中，其单件重量达50kg。此后，70年代末80年代初，又相继研究开发出W131（（95.5~96.5）W-（2.5~3）Ni-（1~1.5）Cu）、 W152（（92~94）W-（4.5~6）Ni-（1.5~2）Cu）、W173（（90~91）W-（5.5~6）Ni-（3.5-4）Cu）三种牌 号的高密度合金用做平衡锤以及在高速旋转下控制分油门调节油量的质量块，并应用“斯贝”航空发动机中。

与此同时，所开发的WA162钨合金砧块与普通Cu-W80砧块相比，其使用性能提高3~4倍，到80年代末该合金产量达到了数十吨。90年代研制了高均匀度大膨胀系数钨合金，研究发展了多种成分体系和牌号的W-Ni-Cu系合金，主要包括：W163（（91~92.5）W-（4.5~6）Ni-（1~3）Cu）、W-Ni-Cu-Mn、W-Ni-Cu-Ag、W-Ni-Cu-Sn。所研制开发的W-Ni-Cu-Mn（Ag，Sn）大膨胀钨合金的线膨胀系数达到8.0×10-6/℃以上，比W163合金提高30%以上。解决了W-Ni-Cu合金与陀螺仪中的铍部件匹配性，提高了陀螺仪的性能和精度，从而推动了W-Ni-Cu系合金在航空、航天及航海等领域上获得更为广泛的应用。

经过近50年的发展，该合金的研究发展与推广应用取得了很大的进步，形成了多种合金成分体系与10余个合金牌号，研究开发了平衡配重材料、陀螺仪转子材料、电热镦粗砧块材料、屏蔽材料、电极材料等多种产品，形成了多个系列，年产量达400~500t，广泛应用于军工、航天、机械加工、仪器仪表、石油开采、医疗卫生等领域。


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钨铜合金作为各种导弹的喉衬、燃气舵和鼻锥等耐高温部件的应用已获得成功并投入生产它主要利用钨的耐高温和铜在高温下挥发形成的发汗冷却作用，从而保证了该材料的部件在极高温度下的使用。

钨铜合金在军事上的一些新的用途也正在研究和发展。例如：电磁炮的导轨材料，它利用钨铜材料的耐热性、高导电性和抗电弧、抗摩擦等性能；破甲弹的药罩，它利用钨铜合金高的密度和机械强度，从而大大提高破甲弹的破甲威力。


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新刀具开发的方向应是更耐热，导热更好，更耐磨，韧性也更高。新型硬质合金RT9005和RT9010，因为断续切削需更高的韧性，就直接使用了超细微粒硬质合金TF15（晶粒在1μm以下具细小组织，其强度、硬度和韧性综合性能均高）。

对于钛合金，RT9005较硬、耐热、耐磨且耐塑性变形，但韧性稍差，故用于对其高速连续加工；RT9010耐磨性韧性较平衡，一般为车削时的首选；TF15则用于断续表面不稳定加工时。

在这三种刀片上用MIRACLE先进物理涂层技术涂以AlTiN时，其硬度和氧化起始温度提高，与基体结合力也好，而摩擦系数降低，适用于超耐热合金的相应加工。这类刀片材料除了用于车削外，也可用作铣刀的可转位刀片材料。


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微小径铣刀特点：

1.极细颗粒硬质合金。采用极细颗粒硬质合金作为刀具的基体材质，是刀具不但具有很高的耐磨性，而且还有很高的强度和韧性。

2.nc-TiAIN涂层。纳米结构的高性能TiAIN涂层，确保了刀具具有极高的韧性和硬度。独特的涂层前处理工艺有效的避免了微小径刀具涂层因尖端放电效应而导致刀具钝化，同时，优异的涂层工艺使刀具具有光滑的表面和极高的耐磨损性能，突出的热稳定性和化学稳定性为切削刃提供了有效的保护。

3.高强度以及排屑性能良好的槽型设计和极小的刃口圆弧、锋利的切削刃。优异的几何结构设计既保证刀具的强度。也保证了刀具的锋利性。


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