硬质合金钢板钻的机构是由高强度合金钢刀体和硬质合金刀片，将二者焊接而成。

形成过程：

1. 选用易加工，淬透性高、热处理变形率很低，中温下保持良好的综合性能且经济适用的合金钢为刀体材料。按照标准要求的总长、外圈和柄部形式做好原材料的准备，并经数控车加工成形。

2. 按预先设计好的螺旋槽、刀片槽和 排屑槽等刀体上的各部槽形进行铣削加工，确保所需的焊接空间及切削所需的容屑空间；达到要求后进行热处理，保证硬度为35~45HRC。

3. 将加工好的刀体和硬质合金刀片按工艺要求进行焊接在一起，形成硬质合金钢板钻的坯件。

4. 对此坯件进行后续磨加工及刀齿成形加工。


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铰刀全称为全硬质合金高速内冷铰刀，这类铰刀不同于普通的刀片焊接式的铰刀，其加工特点为刀刃和刀体为整体材料，材料采用高质量、高耐磨性的超微晶粒硬质合金使得该类铰刀具有良好的抗弯强度、高硬度和高耐磨性。这种设计避免了焊接式刀片铰刀的劣势。与此同时，为了使冷却液也能稳定地供应到切削刃上，此类铰刀采用内冷方式，冷却铰刀高速铰孔时产生的热量，即使铰深孔也可起到良好的冷却效果。这样即可保证铰刀铰出的孔径要求，也能提高铰刀的使用寿命和更佳的排屑性能。坚固的全硬质合金刀体保证了切削刃、圆柱韧带及圆柱柄部的同心度或跳动要求。优化切削刃几何参数，使之适应于高速切削结合刀体的材料，在高速切削时可更有效的避免震动。铰刀表面再进行涂层处理能提高铰刀的使用寿命。

铰刀铰孔的精度也可达到H7、H8公差要求,粗糙度也能达到Ra3.2以上。但是铰刀也有自身的缺点，铰孔的圆度没有镗孔的圆度好，铰孔的直线度和垂直度不易保证。铰刀如果在机床上是用浮动夹套夹紧，只能修整已加工底孔的孔径和粗糙度，不能修整已加工底孔的位置偏差，即使使用铰套导向，只能部份修整已加工底孔的孔位偏差，而且铰孔的圆柱度不易保证。　


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焊接电极是将被焊工件压紧于两电极之间。运用电流流经工件接触面及临近区域发作的电阻热将其加热到融化或塑性状况，使之造成金属联合的一种方式。工件只在有限的接触面上即所谓 “ 点 ” 上被焊接起来，点焊时。并造成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，运用两对以上的电极，同一工序内造成多个熔核。工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通当时，缝焊类似点焊。缝焊时。造成一条焊点前后搭接的延续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。一个工件上有预制的凸。凸焊时，一次可在接头处造成一个或多个熔核。两工件端面相接触， 对焊时。经过电阻加热和加压后沿全部接触面被焊接起来。

焊接电极有下列长处：
1 熔核造成时。融化金属与空气隔断，冶金历程简朴。变形与应力也小。
2 加热时间短、热量集中、故热影响区小。通常在焊后不用支配校对和热解决工序。以及氧、乙炔、氩等焊接资料。
3 不须要焊丝、焊条等填充金属。焊接利息低。易于完成机械化和主动化。
4 操作简朴。改良了休息条件。且无噪声及有害气体。
5 消费率高。大批量消费中，能够和其余制作工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，须要隔离。

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1.金属加工。当初亚微细WC硬质合金的开发是为了解决高温合金等难加工材料的切削加工的需要, 现代超细WC硬质合金在强度和韧性方面优于亚微细合金, 因而更适用于高温合金、钛合金、不锈钢、各种喷涂( 焊) 材料、淬火钢、冷硬铸铁等的加工。超细WC硬质合金突破了普通硬质合金抗弯强度远比高速钢低这个局限, 其应用已延伸到高速钢占统治地位的领域。

2. 电子工业。电子工业产品的发展趋势是向小型化、集成化、精密化发展。集成电路板的材质是环氧树脂粘结玻璃纤维或玻璃纤维增强的塑料, 这就要求微型钻头有很高的硬度和耐磨性; 而钻头直径很小( 一般0. 2～0. 3mm, 甚至0. 05mm) 、易折断, 还要求钻头有高的强度和韧性; 并且钻孔需要正确的孔位精度, 又要求钻头有高的刚度( 弹性模量) , 这些要求相互矛盾, 致使普通硬质合金以及亚微细晶粒硬质合金钻头都难以满足这些要求, 只有用晶粒度小于0. 5Lm的超细晶粒硬质合金才行。又如点阵打印针, 其直径仅有0. 2～0. 35mm; 加工集成电路引线的框架用的多工位跳步模, 冲头厚度≤0. 2mm, 误差仅为0. 002mm; 另外还有印刷电路板引线切头用圆片切刀, 以及精密的小模具等, 都要求使用超细晶粒WC硬质合金来制作以实现其功能。

3．木材加工。早在50年代, 硬质合金镶尖工具就被用于木材加工行业。而今, 各种材质的板材的出现, 对加工精度和外观的要求大大提高, 高速切割时的离心力、切削力使普通硬质合金难以满足加工要求, 于是超细晶粒WC硬质合金有了用武之地。

4.医学应用。医用牙钻是精细仪器, 其切口必须锋利, 而且要求具有很好的耐磨性和韧性, 超细晶粒WC硬质合金以其高强度、高韧性和耐磨性在这一领域得到广泛的应用。

5.其它应用。超细晶粒WC硬质合金由于其晶粒细小, 作刀具可以磨出精度极高、锋利的切削刃和刀尖圆弧半径; 因其高强度就可用于制作大前角、小进给量和小吃刀量的精细刀具, 如小直径立铣刀、小铰刀等; 因其高弹性模量、抗磨擦磨损性能, 可用于制作高精度模具、冲头等; 另外还可用于制作高耐磨、耐冲蚀的工具, 如高压喷嘴、阀门、高压枪、玻璃刀、纺织品切刀以及磁带、录相带切刀等等。


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