硬质合金砂轮的选择

1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。

5)砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。


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焊接电极资料的重要开展态势

焊接电极资料的重要开展态势:
1、焊接电极主动化停顿推进焊材种类构造的调剂20世纪80年代中期,国外兴旺国度焊条占焊材的比例约为50%左右。到2004年欧洲、北美(美国和加拿大)、日本在消耗的焊材中,焊条的比例均已小于20%,见表2,也就是说,目前兴旺国度的主动化和半自化焊接电极,已占全部焊接电极任务量的80%以上。  

2、钢铁科技提高匆匆使焊材种类更新换代和品德晋升我国正在尽力从钢材大国向钢材强国的方向开展,近年来已推出了一大批晋级换代和高性能高品德的钢材,特殊是 钢铁工业的消耗设备技巧程度已有长足提高,例如将陆续投产的十多套中厚板轧机,其性能将超越日本和美国现有的轧机,成为全球新一代现代化中厚板轧机,为实 现控轧控冷(TMCP)工艺,消耗大批量、高性能的中厚板,奠定了设备基本。  

3、对量大面广的普通焊材,应倡导优质优价的市场取向我国目前消耗和消耗量最多的普通焊材,包含结422等碳钢焊条、HJ431焊剂、ER50-6镀铜焊丝等产品,因为消耗才能收缩,供过于求,使我国普通焊接电极资料的内销和外销价钱,都只相称于国际市场同类优质焊材价钱的50%至60%,一些焊材企业更采用了“低成本、低品德、低售价”的恶性竞争手腕,因而近年来国内不少用户反应一些结422焊条等普通焊材的品德,岂但没有提高,反而退步了。国外市场反应我国一些企业出口的普通焊材是“低品德水货”,尽管价钱便宜但品德不好,只能用在重要的工程中,给我国“焊材形象”形成了恶劣的影响。


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近年来中国刀具消费规模

近年来,我国的刀具消费规模发展非常迅猛,目前依然保持着高速增长的势头,并且有望创造新的历史最高点。统计数据显示,仅上半年国内刀具市场就实现了25~30的增长,尽管自下半年增速有所回落,但全年仍可实现15的增长。相比较而言,近几年国际刀具市场保持稳定恢复,但年均增长率保守估计均保持在3~5左右。

总体来看,我国的五金刀具发展兴旺,刀具制作过程中需要模具进行成型工艺,这对我国的模具产业大有裨益。再者我国五金刀具的热力发展,与其强大的市场需求是分不开的。工具分会提供的数据同时显示,2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元,出口刀具85亿元,同比增长21.4。按此增速计算,预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下,我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下,我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升,将会促进国内刀具模具产业更好发展。


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国内模具材料市场存在的问题

我国模具材料试产落后于模具工业的需要,主要问题表现在几个方面: 

1.销售渠道不通畅。 

2.黑色圆棒材多,扁钢、精料、经过预硬化的材料和制品、标准件少。我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒材,用户拿到材料以后还要自己改锻改制,材料利用率低,生产周期长,不能适应模具制造业的需要。

3.一般质量的模具钢材多,高质量的模具钢材少,相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶,国外有的企业规定截面大于150mm的模具钢材,全部进行电渣重熔,以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性,而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。


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涂层刀具推动制造业

中国作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削刀具技术方面与国外相比仍存在差距,突出表现在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。

Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层,表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低,从而达到减少刀具磨损,延长寿命,提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。这一技术打破了国外企业在高端刀具涂层技术领域的垄断,提高了高档涂层刀具的国产化率,为汽车、航空等重点用户提高生产效率、降低生产成本打下了坚实基础。

Ti-Al-X-N新型涂层技术的成功应用,一举打破了国外强势企业在高端刀具领域的垄断,为提高刀具的国产化率打下了坚实基础,为更好地满足重点行业需求创造了条件,具有重大的经济和社会效益。


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