钨合金屏蔽件简介
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- 发布于 2013年5月13日 星期一 15:45
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钨合金屏蔽件是一种新型的辐射屏蔽装置，能有效的屏蔽来自医疗，工业，核等方面的辐射。其中在医疗行业运用最广，医疗业中利用放射性粒子照射技术对疾病进行治疗，同时也向周围环境中释放辐射，会对人体造成伤害。钨合金屏蔽件通过配件形式组装在仪器设备或者机械中，根据零件的组装需求以及环境中的辐射强弱来设计，屏蔽件的整体外形和厚度。
钨是熔点最高的金属材料，用浇注法不能完成其产品的制造与生产，因为要把钨融化再造在现有技术基础上无法在产业化方向实现而且成本很高。 烧结压制工艺是钨合金生产制造一直沿用至今的工艺。将钨粉原材料和少量粘结金属加入压胚中在高温高压条件下将金属颗粒紧密的粘结在一起。实现各种形状的屏蔽件生产，再将毛胚产品进行精加工和表面处理。主要材料为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu等。
根据钨合金屏蔽件的使用领域不同可分为医用屏蔽件、工业屏蔽件、日常生活用屏蔽件。在医疗中运用放射性治疗仪、放射性物质等治疗疾病，屏蔽件用于保护人体免受辐射伤害。 其主要产品有放射性源盛放器、X射线准直仪、注射器屏蔽件、PET 屏蔽件.在工业领域应用最多的是核工业。核工业主要致力于核燃料、放射性同位素生产，核反应堆等研究项目。屏蔽件用于保护工作人员免受伤害。日常生活中使用的所有家用电器都会产生辐射，辐射对人体的伤害程度有待进一步研究。
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硬质合金晶粒度分级标准
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- 发布于 2013年5月13日 星期一 15:28
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关于超细及纳米硬质合金的晶粒度问题，一般认为，晶粒度小于0.5μm (500nm) 的硬质合金定义为超细硬质合金，而晶粒度小于0.1μm (100nm) 的硬质合金定义为纳米硬质合金。但近年来，瑞典某公司宣布把晶粒度为0.1μm (100nm) －0.3μm (300nm) 的硬质合金定义为纳米硬质合金，而把晶粒度为0.3μm (300nm) ～0.5μm (500nm) 的硬质合金定义为超细硬质合金，而德国粉末冶金协会制定的以及ISO／TCl90技术委员会正在研究的硬质合金晶粒度分级标准则把晶粒度小于0.2μm (200nm) 的硬质合金定义为纳米硬质合金，而把晶粒度为0.2μm (200nm) ～0.5μm (500nm) 的硬质合金定义为超细硬质合金。
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超微粒硬质合金
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- 发布于 2013年5月13日 星期一 15:21
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超微粒硬质合金是为同时提高硬度和抗弯曲强度而开发的合金材料，与普通的硬质合金相比，在硬度相同时具有强度高、在强度相同时具有硬度高的特点。普通硬质合金的Wc颗粒为1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬质合金的Wc颗粒为0.6μm左右，因为非常微小所以Wc颗粒周围起到粘结作用的Co成分的厚度薄，同时，折断起始尺寸小使抗弯曲强度高。超微粒硬质合金最初在细径钻头、立铣刀等整体硬质合金刀具使用，最近也开始用于可转位刀片。
但是，虽然超微粒硬质合金在低温下显示优异的特性，可在高温状态下容易出现慢性变形，在切削速度高的情况下使用时，有时会产生塑性变形、磨损增大等现象，请予以注意。
但随着近几年粉末制造企业微细WC粉末制造技术及硬质合金制造商的与合金制造相关的微粒化技术的突飞猛进，大小为0.4μm 左右的WC超细微硬质合金也出现在市场。
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硬质合金刀具切削液选择
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- 发布于 2013年5月13日 星期一 15:23
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在为硬质合金刀具选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。
硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
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硬质合金刀具选择
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- 发布于 2013年5月13日 星期一 15:18
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YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢. YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗、精扩等。
YT15 耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工。
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好。于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。 YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢，包括锻件、冲压件、铸铁表皮、间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金、碎火钢、合金钢小切面的高速精加工。
YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车、精车螺纹与扩孔。
YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。
YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。
YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工。
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