钨合金在国防军事、航空航天及核工业领域里的应用(III)——药型罩
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 13:47
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之前的两篇文章已经详细介绍了钨合金的特性以及钨合金在军事、核工业领域里的应用。钨合金还能应用于航空航天领域。
钨铜合金由于钨的高密度及高音速特性、良好的粘流特性和铜的出色动态变形性能而用作破甲药形罩具有很好的发展前景,与传统的单金属药形罩相比,钨铜合金药形罩材料其能量转换与吸收机制更合理,化学能的利用率更充分,破甲性能更优越,越来越受到人们的重视,美国、法国、以色列等国对钨铜材料药形罩进行了大量的研究和开发,研究表明钨铜药形罩其破甲威力比紫铜药形罩可提高15—30%,美国某导弹己开始使用钨铜合金药形罩。
钨材料的高熔点、优异的高温强度以及良好的抗热冲击和热疲劳性能等性能使其在航空航天领域中被广泛用作高温结构部件,如,钨铜材料在高温下具有发汗自冷却功能常用作火箭导弹上的喷管、喉衬及燃气舵等耐高温部件。
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纳米晶硬质合金发展
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 13:43
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研制纳米晶或纳米结构的WC-Co硬质合金的关键是探索新型的制粉和烧结工艺,尤其是在抑制晶粒长大方面的研究,通过精减工艺,降低烧结温度来进一步降低成本,实现纳米WC-Co硬质合金的产业化。
我国的钨和稀土矿资源十分丰富,钨是生产硬质合金的主要原料。我国是硬质合金生产大国,但其产品平均售价比国外发达国家约低1~2倍,大部分产品仍属于低技术含量和低附加值的初级产品。纳米晶硬质合金材料,具有优异的力学性能,是目前国内外材料研究和开发的热点之一,也是硬质合金工业发展的重要方向。但是,纳米粉末在烧结过程中容易长大,致使获得纳米晶粒的硬质合金变得困难。在硬质合金中添加微量稀土元素,不仅可以抑制烧结过程中合金的晶粒长大,而且还能改善合金的力学性能,从而进一步提高其产品使用寿命。
因此,充分利用好我国的钨矿和稀土矿资源,研究和开发纳米稀土硬质合金粉末材料,对提高我国硬质合金工业生产技术水平,开发高质量高附加值的深加工硬质合金产品,具有十分重要的意义。
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纳米晶硬质合金性能
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 13:21
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1.组织性能。纳米晶硬质合金的显微组织非常细小,决定了其优良的力学性能。但由于纳米粉末的制备方法、烧结工艺不同。其显微组织也各不相同。Jia等在1350℃烧结用喷雾转化法制备的纳米WC-Co粉末,得到纳米硬质合金WC晶粒尺寸约为70 nm,其晶粒的边界与普通的硬质合金相同,同样是平直的边界。但其位错密度反而明显少于普通的硬质合金。用不同的制备方法来制备的纳米硬质合金粉末,其粉末的显微结构有很大的不同,如采用化学法合成与机械球磨方法合成的WC/Co粉末,尤其是机械球磨使晶粒发生较大的变形,而且堆积大量的位错。尽管烧结时位错大部分消除,但仍然有很高的位能。
2.力学性能。随着粘结相自由程的减小,硬质合金的维氏硬度显著提高:当钴粘结相平均自由程为30 mn时,其维氏硬度高达2300kg/mm²以上。而且裂纹扩展阻力也随着提高,相应提高合金的韧性。
3.刀具切削性能。纳米晶硬质合金制作的刀具产品具有非常优异的使用性能。
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军用耐高温材料——钨铜合金
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 13:32
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钨铜合金综合了金属钨和铜的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铜的熔点1534℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铜的密度为7.8g/cm3) ;铜导电导热性能优越,钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中,广泛应 用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥,主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力,主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃),降低钨铜表面温度,保证在高温极端条件下使用。
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纳米晶硬质合金的开发
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 13:16
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(1)纳米晶硬质合金的研制打破了常规硬质合金生产中的一些定律,即硬度提高必然伴随韧性下降的结论。
(2)研究和开发还处在初级阶段、工艺与技术有待完善和创新,批量生产还有待突破。
(3)根据WC-Co的纳米尺度来推断产品的晶粒度和性能的理论已起步。
(4)纳米WC-Co硬质合金材料烧结过程中晶粒长大迅速,材料中很易出现致密度不高、晶粒粗大。有关添加晶粒生长抑制剂防止烧结过程中晶粒疯长的报导文献较多,但有关低温烧结纳米硬质合金的报导不多。
(5)对于纳米材料晶界的研究多为表象研究,尚未形成明确、深刻、系统的理论,而且对于纳米WC-Co硬质合金材料晶界作用机理的研究报道很少。
(6)纳米WC-Co硬质合金的烧结工艺的改进和创新,以及对其烧结特性、烧结机理的研究是今后研究的重点。
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