超硬材料车削优点
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 11:07
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超硬车削是一项切实可行的技术，能提供良好的经济效益和较佳的工件品质，特别是在高动态刚性的机床上产生的经济效益更为明显。与磨削工艺相比较，超硬材料的车削具有以下优点：
1.在一台车床上既可以进行“软切削”又可以进行超硬切削，一台机床相当于两台机床使用，既节省了厂房空间，又降低了购买机床的资本投入；
2.超硬车削的切屑效率是磨削的4～6倍；
3.在超硬车削过程中，可利用车刀单点切削的特点加工形状复杂的工件，而磨床只能用成形砂轮进行磨削；
4.一次设定可完成多项切削工序，节省了工件的搬运和重新装置的时间，减少工件损伤；
5.超硬车削可轻易达到Ra0.2～Ra0.4的表面粗糙度；
6.超硬车削的车床能适应不同规格的工件，尤其是模具行业，满足不同批量和复杂工件的加工；
7.超硬车削的切屑较磨屑容易处理，符合环保要求；
8.刀具库存成本较低。
展望未来，随着切削工艺和机床性能的不断研究改进，超硬车削这项新技术将逐步趋于完美，得到更加广泛的应用。
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硬质合金模具爆裂原因
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 11:02
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1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。
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硬质合金双螺旋孔棒挤压机理
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 10:57
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世界上双螺旋孔棒的生产技术有两种：外螺旋挤压方式和内螺旋挤压方式。
外螺旋挤压方式，是在模具设计制造上，利用阴模口模带有罗纹槽，强行将挤出的流体物料变向，以旋转方式挤压出坯料；冷却孔芯杆制造也和模具罗纹槽的旋转方向同步进行，整个过程的挤压坯料以旋转方式完成；应注意是：模具模口的罗纹槽旋转的角度及方向一定和芯杆的扭转角度及方向同步，否则，将导致产品的几何尺寸参数超差，甚至可能出现冷却孔孔偏和孔裂纹。此技术对模具设计要求较为复杂，挤压方法基本和普通挤压方法无多大差别；是目前国内外使用较多的一种挤压技术。
内螺旋挤压方式：是利用双螺旋挤压机的特殊结构，将芯杆延伸至挤压螺杆，利用螺杆带动芯杆旋转，达到螺旋作用；此工艺模具设计较为简单，但对挤压参数要求严格：挤压时流体的挤出速度和芯杆旋转的转速成固定不变的比例，否则，将导致产品的几何参数无法达到要求；整个挤压过程流体的运动状态和挤压其他棒类无区别。
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钨铜合金的应用I——电子封装材料
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 10:59
- 点击数：3129
封装的功能主要包括机械支撑、散热通道、电源分配、信号传递、芯片密封、环境保护等。对封装材料的性能要求主要包括良好的化学稳定性、良好的导热性能、与芯片材料相匹配的线膨胀系数、较好的机械强度、低廉的价格、便于自动化生产等。传统基片材料如陶瓷或单一金属材料已难以满足信息技术发展对材料的要求。研究发展与半导体材料热膨胀性能相匹配的低膨胀高导热的封装及基片材料，已成为信息产业微电子器件发展急需解决的问题。
钨铜合金具有低的膨胀系数及高的导热系数，并且膨胀系数及导热系数可以调节控制，即可通过组分分配比来改变其TC、CTE等参数，而且可以净尺寸成形。基于上述优点，近年来，钨铜合金在大规模集成电路和大功率微波器件中得到了广泛的应用。
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硬质合金长条
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- 发布于 2013年5月10日 星期五 10:55
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硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。硬质合金长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块或方块而得名，又名硬质合金长条板块。
硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。主要应用于制作加 工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。
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