怎样改善钨的切削加工性？
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年5月09日 星期四 15:37
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钨的切削加工性很差，为了提高加工效率和加工质量，可以采取以下方法改善钨的切削加工性：
(1)钨坯表面有很硬的氧化层，加工时会使刀具磨损加剧或产生“打刀”现象。因此在加工前，可将钨坯进行喷砂处理，去除表面氧化层，减轻刀具磨损。
(2)金属从塑性到脆性的转变温度称为塑脆性转变温度。纯钨的塑脆性转变温度很高，为改善其切削加工性，可用喷灯将工件加热到200℃以上，再进行切削加工。
(3)进行渗铜处理，也可改善钨的切削加工性。渗铜后的钝钨车削情况与45号钢相似。
(4)钨中加入一些氧化锆，其切削加工性也能得到较大的改善。
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怎样切削加工钨锭与钨棒?
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 15:33
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工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。随着科学技术的发展，难熔金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等领域得到了越来越广泛的应用。难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以难熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。 常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)，密度最大(19.1g/cm3)，而钼的弹性模量最大，达到343 350MPa。
纯钨的硬度和强度都很高，钨的铸锭在切削加工时，由于晶粒粗大，易产生掉块而使加工表面粗糙。切削钨锭和钨棒可以使用硬质合金作刀具材料。用硬质合金切削钨锭或钨棒，可选用45°主偏角，荒车时前角与后角应小些，粗车与半精车时前角、后角适当加大。纯钨性极脆，切削时易崩边或剥落，刀具切入切出时，应减小进给量，以防止刀具破损。
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什么叫做钨异形件
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 15:26
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钨的熔点很高、密度也很高，幷且在高温中具有良好的导电性能，在国防工业以及国民经济中发挥着重要作用，尤其是在航天航空和核工业等尖端领域有着不可或缺的重要地位。比较典型的例子有固体火箭发动机喷管喉衬、姿轨控卫星发动机用喷管、破甲弹药形罩、稀土、有色金属冶炼及石英玻璃熔炼用坩埚及感应炉用发热体等。
薄壁或复杂形状钨构件的制备技术是国际上公认的难题。
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高比重钨合金军事武器配重块
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 15:30
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以清洁金属为原料生产的高比重钨合金配重块是无公害、符合国际环保标准的。它比重大（>18g/cm3），体积小，故抗强风，入水轻，下沉快，是铅坠最佳替代产品，畅销欧美等发达国家。
高比重钨合金形象地被称作3高（或3H）合金，即：高密度、高强度、高硬度合金，因此高比重合金的一个重要用途便是广泛被应用的配重件。机械用的平衡锤、飞锤；石油等钻探行业使用的加重杆；钟表摆锤；防震刀杆、平衡配重球等手机、游戏机等使用的振子；航海、帆船等的压舱配重块、配重部件等；航空航天中使用的陀螺仪、飞机配重件等等。
军事武器钨合金块配重，是采用近似于成形技术的金属注射成型技术加工而成的，与传统的加工方法相比，这种方法更能制造出优质的精密组件。比起铸造、粉末冶金和金属注射成型零件，直接生产小型的约0.1克到200克的复杂的形状的钨合金块的公差会达到0.1%-0.5%，而相对于密度高达95%到99 %的钨合金块，它的机械性能又更高。没有或只有微量机的材料利用率会高达97%，而一般尺寸的制造公差小、重复性好并且是可调节的物质组成，精细零件表面光洁度、可改进强度和热处理电阻的性能都很高。
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预防钨电极放射线伤害的措施
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- 发布于 2013年5月09日 星期四 15:20
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预防放射线伤害的措施
⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，幷安装排气管。
⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。
⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，幷集中深埋处理。
⑷磨削钍钨棒时应戴防尘口罩。接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，幷经常清洗工作服和手套等。
⑸焊割时选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。
⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或镧钨棒，因后两者无放射性。
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