1994年，首次发现掺杂氧化钨压敏陶瓷具有压敏特性。由于具有较低的压敏电压，氧化钨压敏特性引起关注。之后又报道了氧化铝等掺杂剂对压敏特性的影响。但是大量研究表明，氧化钨压敏陶瓷的压敏特性极不稳定，如电学行为重复性差、出现负电阻行为等，而且非线性系数相比于氧化锌小很多。因此，在最近十年，国外对氧化钨压敏陶瓷的研究报道很少，但是将氧化钨压敏特性用在气体传感器方面的研究报道很多。

因为氧原子的半径较大，移动能力较差，所以在氧化物陶瓷的烧结过程中，氧原子的传输速率大小决定了氧化钨陶瓷的烧结性能。

下图是不同保温温度下烧结的氧化钨陶瓷的伏安特性曲线。通常压敏电阻的电学非线性行为发生在电流密度为1-10mA的区域。从图中我们可以看出在1050℃1100℃下和保温两个小时的氧化钨陶瓷，在电流密度为1-10mA的区域有非线性的伏安曲线。即表现出压敏特性。

图中是不同保温温度下烧结的氧化钨陶瓷的图谱。由于氧化钨陶瓷的晶体结构很复杂，所以我们将扫描角度缩小为20-30°，以便于观察氧化钨陶瓷的三强峰变化。从图上，我们可以看出，在900-1000℃温度下保温烧结时，氧化钨陶瓷的晶体结构基本没有变化；但是在1050-1100℃°温度下保温烧结时，氧化钨陶瓷的XRD峰向小角度方向移动，出现蓝移。

从图中可以明显的看出随着保温温度提高，氧化钨陶瓷的晶粒尺寸在增大。保温温度为900-1000℃时，样品中还有很多小尺寸的晶粒；保温温度为1050-1150℃时，氧化钨陶瓷中的小晶粒消失，晶粒显著增大。同时发现，在1150℃保温的氧化钨陶瓷，晶粒尺寸虽然较大，但是孔隙也明显变大，氧化钨陶瓷的致密性变差。

目前，为迎合国内工业需求，异形硬质合金模具的生产必不可少。该模具的难点在于，产品工作型腔与外形偏心。而且异形硬质合金模具加工性能差，不能进行车削粗加工，加工量大。为了保证制作精度，缩短加工周期，采用了如下加工工艺方案：先线切割粗割孔然后在车床上采用成型磨削进行粗加工进而用电脉冲进行精加工最后通过模具钳工修底部R并进行抛光。

1.螺栓连接的新工艺
在合金块上预加工出螺纹孔，在基体上加工出内六角螺钉过孔，利用内六角螺钉把硬质合金和基体连接在一起。由于这种加工工艺没有经历高温焊接，没有对硬质合金造成伤害，所以很好的保证了硬质合金原有的性能。这种工艺实现了硬质合金和普通材料的牢固结合，有效的利用了硬质合金材料的耐磨性。同时采用化整为零的方式，巧妙的解决了硬质合金材料韧性差白勺缺点。

钢包砖、铁水包砖、碳化硅等定型制品是炼钢企业使用量最大的耐火材料制品，由于使用的原材料都是高硬度、高强度的氧化铝和碳化硅颗粒料，对成型用的模具的磨损很严重。

钨、钼的化学性质相似，两者在自然界中常常相互伴生。而在目前的钨冶炼过程中，钨钼分离成为非常重要的工序，其中以选择性沉淀法最受关注。

三氧化钨是一种重要的无机光致变色材料，在大屏幕显示和高密度信息存储等领域中具有广泛的应用前景。与有机光致变色材料相比，WO₃稳定性好、成本低，但其光致变色效率较差。为了提高这类无机材料的变色效率，国内外学者已经提出了各种解决方案并已取得了许多成果。