目前生产铜管，采用拉拔法进行拉制，在拉制的过程中温度高、摩擦大，这就要求模具有耐高温硬度、高等特点，因此拉拔的模具大多采用硬质合金拉拔模。用拉拔法生产无缝金属管是个古老的工艺。1894年热挤压铜管成功后，管材的拉拔工艺得到了快速发展。20世纪20年代初随着欧洲资本主义的兴起，采用固定芯头生产的管材长度已不能满足需求。在此背景下，1929年L·Bethell在铜管生产上首先采用游动芯头拉拔成功并在法国获得专利，1939年在美国取得专利权。

随着生产的发展，模具的品种日益增多，需求量成倍地增长，对模具的精度、粗糙度和寿命便提出了越来越高的要求。硬质合金模具有硬度高、耐高温和寿命长的特点，所以近几年来得到了迅度的发展，拉拔模已普遍地应用硬质合金模具。硬质合金以其高硬度、高耐磨的特征，作为耐磨材料而获得广泛的应用。硬质合金是由难熔金属化合物和粘结金属构成的复合材料，硬质合金中使用最广泛的是难熔金属碳化物，其中又以碳化钨为主，其次是碳化钛、碳化铌及其固溶体。

在标准紧固件生产中使用硬质合金模具有着一系列的优点和优越性：

硬质合金模具制造和旧模具修理都离不开机械研磨，相对而言模具制造时的研磨工艺比较复杂，包括粗磨、细磨、精磨和抛光全过程，必要时还得辅以电解扩孔处理。旧模修理比较简单，因为正常生产条件下模具磨损不会十分严重，修磨时一般不需要粗磨，只要进行细磨、精磨和抛光即可。

粉末冶金压制成型是利用重力将粉末原料填充于模具的刚性型腔中、冲头对压进行的成型。在硬质合金粉末冶金应用领域，为减少金属制品在后续加工中的金属量损耗，应在成型中尽量控制产品毛坯的尺寸精度及密度均匀性，这就要求成型设备和成型模具都具有高精密性。在批量生产中，在压机吨位足够的前提下，应在模具设计上进行改进，以提高压制成型效率。

1.硬质合金模具使用技术状况
拉丝模是一结构较简单的模具。80年代以前我国一直沿用前苏联的"直线型"理论设计，80年代后才有部分厂家引用50年代就提出了的"圆滑过渡"技术理论。 近年来，我国学者对拉丝模进行了角度设计和环沟磨损的理论分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金属在拉伸变形过程中对模具产生不均匀磨损的机理。

在制造模具时，利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料作为凸、凹模的模具，称为硬质合金模具。

模具是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业一一机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。随着时代的发展，技术的进步，计算机辅助技术也引入到了模具行业中，推动了产品设计、制造的数字化进程，硬质合金模具的市场地位逐步提升，促进了模具行业技术新的革新。

螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍。因此在小规格 MS 以下螺钉等冷墩生产中，获得日益广泛的应用。但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距。例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，日本模具的寿命可达 700 到 900 万件，国产模具的寿命为 200 到 300 万件，且质量不够稳定。

随着模具工业的高速发展，对模具材料的性能要求越来越高。硬质合金材料以其高硬度、高耐磨性，在模具加工领域得到广泛应用。但是随着材料成型速度的不断提高，对制造模具的硬质合金的性能有了更高的要求。因此，研究和开发高性能的硬质合金模具材料具有重要的现实意义。