硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素以車刀為代表，介紹了硬質合金切削刀具切削部分基本定義及有關名詞術語，同時說明了硬質合金切削刀具幾何形狀的分析及其圖示方法。

硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素包括對硬質合金切削刀具的切削運動與切削用量、鎢鋼切削刀具切削基本知識、鎢鋼切削刀具的工作角度及其鎢鋼切削刀具的切削層與切削方式的詳細介紹。

不同類型的鎢鋼切削刀具，其刀面、切削刃數量不同。但組成鎢鋼切削刀具的最基本單元是兩個刀面匯交成的一個切削刃，簡稱兩面一刃。任何複雜的鎢鋼切削刀具都可將其分為一個個基本單元進行分析。

硬質合金輥環（也叫碳化鎢輥環），性能優越、品質穩定、產品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗衝擊性。硬質合金軋輥是以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法製成的軋輥。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。

硬質合金軋輥已用於金屬塑性加工的各個領域。從有色金屬到鋼鐵，從熱軋線材、管材到冷軋箔帶、螺紋鋼等都用到了硬質合金軋輥。中國已能生產從 φ8～φ300mm的幾十個品種規格的硬質合金軋輥。但隨著線材精軋的高速化(最高速度達130m/s)，人們在探索提高硬質合金軋輥硬度和強度的方法。

這主要是在硬質合金軋輥中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；並通過熱等靜壓制、真空燒結一低壓熱等靜壓制、熱處理等手段來制取品質更好的軋輥。

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古代我國切削加工方面有著光輝的成就。西元前二千多年的青銅時代已出現了金屬切削的萌芽。當時青銅刀、鋸、銼等已經類似于現代的工具。

西元1668年(明代)加工2m直徑的天文儀器銅環，其外徑、內孔、平面及刻度的精度與表面粗糙度均達到相當高的水準。如圖所示，當時採用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用圖所示的腳踏刃磨機刃磨。

在長期生產實踐中，古人已注意總結硬質合金切削刀具的使用經驗。由明代張自烈所著《正字通》可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關係。對切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。

近代歷史中，我國機械工業非常落後。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才製造出國產的第一台車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多台。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。

新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了硬質合金(硬質合金切削刀具)，推廣高速切削、強力切削、多刀多刃切削，興起了改革硬質合金切削刀具的熱潮。有關單位不斷生產出了新型切削刀具材料，如高生產率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、超硬刀具材料等等。

21世紀使用的硬質合金切削刀具材料更加廣泛，傳統的高速鋼、硬質合金材料的技術性能不斷提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金剛石切削刀具得到了更多的應用。化學塗層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料日新月異。當今切削刀具的材料種類眾多，除傳統的金屬材料外，非金屬材料也愈來愈多。從軟的橡膠、塑膠到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、鈦合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。

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硬質合金軋輥的成分因軋輥的工作條件而不同，甚至同一精軋機組，不同機架的軋輥成分也不同。高速線材軋機用軋輥主要是以鈷作粘結劑的硬質合金軋輥為主。少數連鑄軋鋼廠由於水質較差也採用Co-Ni-Cr為粘結劑的硬質合金軋輥，造價也較低。 

硬質合金軋輥有高的硬度，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。所有這些性能保證了硬質合金軋輥在工作過程中有比工具鋼輥好得多的耐磨性和抗變形性，從而保證了軋輥型槽的光潔度和尺寸的恒定性，這對保證線材的表面品質和尺寸精度是至關重要的。由於硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處於高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。

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