在生產中常由於硬質合金拉刀結構和使用方面存在問題，而影響拉削品質和硬質合金拉刀使用壽命，嚴重時會損壞拉刀。其中較長出現的弊病及解決的措施簡述如下：

1、防止硬質合金拉刀的斷裂及刀齒損壞

拉削時由於刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞硬質合金拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素很多，例如：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削餘量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預製孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。為了使硬質合金拉刀順利拉削，可採用如下措施：

1）要求預製孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm， 預製孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。
2）嚴格檢查拉刀的製造精度。對於外購拉刀可進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查。
3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的硬質合金拉刀或塗層拉刀。
4）保管、運輸硬質合金拉刀時，防止拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。

硬質合金刀具鑽削工藝覆蓋了用金屬切削刀具在工件上切削圓柱形孔的方法,實體鑽削是最常見的硬質合金刀具鑽削工藝，在實體材料上進行鑽削應預先確定孔的直徑，並且可以在單一工序中完成。

硬質合金刀具鑽削工藝和後續的加工工藝相關，例如套孔、擴孔、鉸孔和鏜削。所有這些鑽削工藝的共同點是旋轉主運動和線性進給運動相結合。套孔主要用於大直徑孔，不像實體鑽削那樣需要消耗大量功率。套孔鑽不是鑽削孔的整個直徑，而是在孔的圓周上鑽削一個環。它不是所有材料都以切屑形式去除，而是留下了圍繞中心的一個芯，因此，這種鑽削工藝主要用於通孔應用；擴孔是用專用刀具擴大已有的孔，這種鑽削工藝是在孔的周邊切削掉大量金屬；鉸孔是對已有孔進行精加工。這種鑽削工藝將去除很小的加工餘量，從而達到較好的表面品質和小公差。

硬質合金鑽選擇步驟：

①確定孔的直徑、深度和品質要求
還應考慮生產經濟性和切削可靠性等。

②選擇鑽頭類型
鑽的選擇第二步：選擇用於粗加工和/或精加工孔的鑽頭。檢查鑽頭是否適合工件材料、孔的品質要求和是否能提供最佳的經濟性。

硬質合金螺紋刀具是指加工內外螺紋的工具。它可以分為車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。其中有代表性的也是應用較廣的是絲錐。

在各種傳動機構、緊固零件和測量工具等很多方面，都廣泛應用螺紋。由於它的用途不同，其形狀、精度、光潔度也各有要求。根據螺紋的形狀、光潔度、精度和生產批量的不同，其加工方法及所採用的刀具也各不相同。

按加工螺紋的方法不同，硬質合金螺紋刀具可分為以下幾類：

（1）螺紋車刀：它的結構簡單，通用性好，可用來加工各種尺寸、形狀和精度的內、外螺紋。螺紋車刀生產率低，加工品質主要決定于工人技術水準、機床精度和刀具本身的製造精度，適用于單件和小批生產。

（2）螺紋梳刀：它是螺紋車刀的組合，用這種刀具加工多頭螺紋時，一次走刀便能成形，生產率高，但製造較為困難。