硬質合金與鋼的釺焊特點：

硬質合金與鋼的釺焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釺焊、高頻感應釺焊、接觸電阻釺焊、浸銅釺焊以及加熱爐中釺焊等。

（1）常用的釺焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。

② 高頻感應釺焊 高頻感應釺焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊品質的重要因素之一。

幾個硬質合金品質問題的解決方案

1、 關於脫碳和滲碳：

① 原則是脫碳就是碳少了，要加碳；滲碳就是碳多了，要減碳。
② 與原材料有直接關係。（橡膠工藝，我所控制WC總碳為6.08±0.05，加量為4％左右），要對原材料進行合批，要求是真合批。
③ 要加強對生產過程中的氧含量的控制。

2、關於WCoTi類出料後的酒精顏色偏紅：

應深入分析，判定它到底是有機物還是氧化物？（有機物與金屬單質W、碳化物等不反應，可能是氧化物顏色。）可能是固溶體產生的。

硬質合金的焊接特點

硬質合金主要用於製造刀具、量具、模具、採掘工具以及整體刀具等雙金屬結構。切削部分為硬質合金，基體為碳素鋼或低合金鋼，通常為中碳鋼。這類工件在工作時受到相當大的應力作用，特別是壓縮彎曲、衝擊或交變載荷，要求接頭強度高、品質可靠。硬質合金具有高硬度和耐磨性好的特點，但也存在脆性高、韌性差等缺點。

大部分硬質合金工具是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上使用，焊接工藝與硬質合金的使用性能密切相關，焊接性能的好壞直接影響到硬質合金的使用效果。

一般焊接性特點

硬質合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現淬硬組織和裂紋。必須採取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。目前生產中硬質合金與鋼焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰釺焊、真空釺焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。硬質合金與鋼焊接時有如下的特點。

硬質合金刀具主要設計因素：

• 要加工的螺紋直徑和螺紋銑刀直徑的關聯性。
• 螺紋標準形狀 ——我們要加工的螺紋標準形狀，包括螺距、導程和螺紋長度。
• 生產要求：每天要加工的螺紋數量。
• 要加工螺紋的零件材料。
• 螺紋銑刀的排屑槽數 、安裝刀片的刀窩、 安裝的刀片數量。
• 刀片的剛性設計 、夾持刀片的剛性。
• 中心冷卻能力及何種冷卻液的穿透能力， 是直接穿透刀體, 還是設計在排屑槽處。


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