鋼結硬質合金(steel—bonded carbide)是指以難熔金屬硬質化合物為硬質相、以鋼作粘結相製成的硬質合金。

鋼結硬質合金的特性：

鋼結硬質合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及鋼的良好力學性能，主要用作耐磨零件和機器構件。其組織特點是微細的硬質相均勻彌散地分佈於鋼的基體中。鋼結硬質合金由於含有大量的鋼基體，因而具有可熱處理性和加工性。

鋼結硬質合金最早出現在美國，1955年格策爾(C．G．Goetze)等研製了高速鋼鋼結TiC基合金；同一時期，美國鉻公司用熔浸法和液相燒結法制取鋼結硬質合金，並以Ferro—Tic為商標投放市場。70年代發展緩慢，直到80年代中期，鋼結硬質合金又重新活躍起來。中國自60年代初研製成功TiC基鋼結硬質合金，70年代研製成功WC基鋼結硬質合金。70年代前蘇聯、美國、日本、前聯邦德國、荷蘭等國不斷研究開發新的鋼結硬質合金產品。

硬質合金的力學性能和物理性能與化學成分之間有以下的變化規律。

① 硬度 硬質合金的硬度一般在HRA86～93之間，並隨著硬質合金中含鈷量的增加而降低。在YT類硬質合金中，硬度隨碳化鈦含量的增加而提高。硬質合金的紅硬性比較好，只有當使用溫度高於500℃時，硬質才開始降低。但是在1000～1100℃的高溫下，硬度仍可高達HRA73～76。

② 抗彎強度 常溫時硬質合金的抗彎強度在90～150MPa之間，並且含鈷量越高抗彎強度越高。

③ 衝擊韌性 硬質合金的脆性很高，且幾乎與溫度無關。在高溫時，鋼的衝擊韌性比硬質合金大數百倍。在鑲焊硬質合金工具時，不允許對硬質合金刀片做衝擊性的壓緊。硬質合金的衝擊韌性與合金中含鈷量有關。含鈷量越高，衝擊韌性也越高。

④ 熱導率 鎢鈷合金的熱導率為0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速鋼約高1倍，而鎢鈦鈷合金的熱導率僅為0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速鋼低。硬質合金的熱導率隨鈷含量增加而增加，而鎢鈦鈷合金的熱導率隨碳化鈦的含量增加而降低。

自從硬質合金問世以來，回收利用問題就一直為業內人士所關注。由於硬質合金是以碳化鎢和稀有金屬鑽為主要原料，其經濟價值和製造成本比較高，鎢鑽的回收是一項極有價值的回收領域。

從上個世紀的五十年代，一些回收利用工藝就已開發出來並應用到實際生產過程中。最早的回收利用工藝能耗高、設備比較複雜，而且對環境的影響較大。硬質合金硬度非常大而且緻密度較高，很難在常溫下被一些無機酸堿所溶解，因此在如何回收硬質合金上費了不少的周折。

根據我們所掌握的情況，目前已有的回收利用工藝主要有幾大類，一是所謂的高溫處理法，其中有:硝石熔融法、空氣氧化燒結法、通氧鍛燒法等;二是機械破碎法，其中有:冷碎粉碎法、熱碎粉碎法、鋅熔法等;三是化學處理法，其中有金屬多價鹽處理法、氯化法、磷酸浸出法、鹽酸處理法等;四是電化學法，有以堿作電介質、以鹽酸或硫酸、硝酸作電介質的不同工藝路線;還有用通高壓氧、以氨水或胺溶液浸取法;淡基化合物法和水蒸氣昇華三氧化鎢的分解法等等。

表面塗層硬質合金是通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。這是現代硬質合金研製技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研製的TiC塗層硬質合金刀片初次投入市場。1970年後，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十餘年來，塗層技術有了很大的進展。塗層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。

塗層硬質合金刀片一般均製成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀杆或刀體上使用。它具有以下優點：
1)由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性，故與未塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允許採用較高的切削速度，從而提高了加工效率；或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。
2)由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數較小，故與未塗層刀片相比，塗層刀片的切削力有一定降低。
3)塗層刀片加工時，已加工表面品質較好。
4)由於綜合性能好，塗層刀片有較好的通用性。一種塗層牌號的刀片有較寬的適用範圍。