硬質合金熱熔鑽工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。硬質合金熱熔鑽採用耐磨、耐高溫的硬質合金材料製成。當刀具和工件接觸時，高的轉速（1000~3500）和適當的軸向推力（進給力），使鑽頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鑽頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸台和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。

對於需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可採用平面型信誠鑽頭，以切除在工件表面形成的凸台。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為滾壓成 形，加工出來的螺紋能承受更高的拉力和扭。無屑鑽削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其他各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。可用於手工台鑽或CNC數控機床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉速1000～3500r/min。

根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。 優勢 ：高效，經濟，節省材料，並且加工出的工件比較美觀。

硬質合金的硬度和耐磨性高於其他任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對衝擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對衝擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。 鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其他鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

硬質合金衝壓模具的牌號和用途：

硬質合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。

第一種亞微粒的硬質合金是於二十世紀七十年代面市，有人意識到碳化鎢的粒度越小，硬質合金的硬度和耐磨性就越好。自此之後，這種細微結構的硬質合金變得越來越精細。
 
以下是硬質合金不同的牌號，硬質合金毛坯及其耐磨配件的應用。

硬質合金球俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。