硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）
耐磨性好

硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。

硬化相是元素週期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

●裝配精度：使用硬質合金鉸刀時要注意，在將其裝到機器上時，硬質合金鉸刀前端進刀部分的抖動要控制在0.02mm以下。在切削中，為始終保持這個精度，可使用導向套筒。

●進刀部分切削刃缺口的檢查：即使鉸刀的抖動能被限制在所期望的範圍內，但實際上常常由於切削刃本身有崩刃、缺口，還是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不僅要檢查硬質合金鉸刀的抖動，同時還要檢查切削刃本身有無崩刃、缺口。

●給油方法：加工時用油潤滑不僅可以使拋光的效果更加顯著，還能幫助切屑順利排出，使孔的精度和加工面的精度進一步提高。給油時要注意選擇好注油的方向，特別是在一些專用的臥式機床上加工時，要使油直接注到鉸刀的切削刃上，此時考慮採用如圖所示帶油孔的鉸刀是個不錯的選擇。

硬質合金的設計
硬質合金的設計需要特別考慮一些安全性因素，這些因素是建立在壓力、硬度、強度和耐腐蝕特點的基礎上的。為了使其達到最佳的性能狀態，每一個部分的設計都應該考慮到這些參數。

安全因素
從壓力、負載因素計算得出的安全因素，在任何情況下都是不充分的。工程上的應用，和電腦的類比決定了安全因素的選擇。安全因素應該既具有實踐性，又足以保證完成工作。

壓力
抗彎強度測試用於測試特定硬質合金牌號在一般壓力下的抵抗力。在硬質合金設計上，建議考慮組成部分受到的壓力。已知的減壓因素應用，如轉角處的圓角半徑和有孔的交叉部分，都會很自然地加強產品的抗壓能力。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大
通過改變硬質合金刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的硬質合金刀具直徑。
使用堅固的切削刀片槽形(H)。

方肩銑削時刀片崩裂