硬質合金軋輥是以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法製成的軋輥。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。它是在1909年粉末冶金技術問世之後，隨著金屬加工工業的發展而誕生的。自1918年德國推出了硬質合金拉絲模後，激發了各國對硬質合金的研究，各種用途的軋輥也相繼出現了。但硬質合金軋輥的大量應用則是在1960年之後。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速無扭線材軋機的誕生，把當時線材的精軋速度 提高了4倍。由於精軋機組是在高速度、高應力下工作的，鑄鐵輥、工具鋼輥的耐磨性差，軋槽壽命短，軋輥的修理裝卸非常頻繁，影響了軋機的效能，已不適應精軋生產的要求，故被組合式硬質合金軋輥所取代。世界上已有二百多套摩根式軋機，年消耗硬質合金軋輥數百噸。

硬質合金拉刀是一種多齒刀具，拉削時由於後一個刀齒高出前一個刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工作表面。硬質合金拉刀是高效的多齒刀具。拉削時，利用硬質合金拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工餘量，拉削公差等級為：IT7~IT9，表面粗糙度值為：0.5~3.2μm。拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：

①生存率高。由於硬質合金拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗-半精-精加工，因此生產率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超過0.30m/s)，切削過程平穩，切削厚度薄(一般精切齒為0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度為IT7、表面粗糙度不大於Ra0.8μm的工件。若硬質合金拉刀尾部裝有浮動擠壓環，則表面粗糙度可達Ra0.4~0.2μm。

根據銑削螺紋時螺紋銑刀的結構不同，材料不同，螺紋銑削法可分為：盤形螺紋銑刀銑削螺紋、梳形螺紋銑刀銑削螺紋、數控螺紋銑削、旋風螺紋銑削。

1．盤形螺紋銑刀
盤形螺紋銑刀很像一把普通雙角度銑刀。它主要用於銑削單線和多線梯形螺紋及蝸杆。
硬質合金螺紋銑刀與工件軸線交錯ψ角(ψ角等於工件的螺紋升角)。由於是銑螺旋槽，為減少銑槽的干涉，直徑宜選得較小，齒數選擇較多，以保持銑削的平穩。為改善銑削條件，刀齒兩側可磨成交錯的，以增大容屑空間，但需有一個完整的齒形，以供檢驗。

2．梳形螺紋銑刀
梳形螺紋銑刀主要用來加工牙型較小、長度較短的各種圓柱形螺紋，也可以加工各種圓錐螺紋。
梳形硬質合金螺紋銑刀由若干個環形齒紋構成，寬度大於工件的長度，一般作成鏟齒結構，用於專用的銑床上加工較短的三角形螺紋。工件轉一周，銑刀相對工件軸線移動一個導程，即可全部銑削出螺紋。
銑削螺紋和車削螺紋不同。車削螺紋是簡單的仿形加工，而銑削螺紋時銑刀相對於工件既作切削運動，又作螺旋運動，所加工的螺旋面乃是螺紋銑刀作切削運動形成的回轉體在相對螺旋運動中的包絡面。

硬質合金鍃鑽即埋頭鑽，指的是鑽尖呈圓錐面或平面的孔加工刀具，是一種用以鍃削錐形埋頭孔的鑽。

硬質合金鍃鑽是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸台時，都使用硬質合金鍃鑽。
(1)柱形鍃鑽：主要用於鍃削圓柱形埋頭孔。柱形鍃鑽起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。硬質合金鍃鑽前端有導柱，導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的，也可以把導柱和硬質合金鍃鑽做成一體。