鎢穿杆製造技術II——固態混合

另一種鎢穿杆製造方法是固態混合 。這種鎢穿杆使用純鎢的粉末,壓制成杆狀後加溫。然後通上強大的電流。粉末升溫後會凝結在一起,變成鎢穿杆。但這種方式加工出的鎢穿杆非常脆,只能做成鋼穿杆頭部的內芯。

俄國早期的BM-12採用了這種鋼+鎢的穿杆,並不是真正的鎢穿甲彈。固態混合的鎢穿杆的頭部在穿擊過程分解成粉末,這樣加大穿道壁的厚度,對之後的杆身穿入造成不利影響。所以這種鋼+鎢的穿杆的杆尾都必須比頭部細很多。以BM-12為例,杆首直徑是杆尾的兩倍。由於品質不均勻,穿杆飛行過程中難以穩定,尾翼必須設計得比較大。這樣又降低速度,對穿深形成另一不利影響。


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鎢穿杆製造技術I——液態混合

穿杆的材料決定了穿杆的密度、強度、韌性等方面情況。材料密度不高,穿杆不能夠聚集足夠的動能。強度不足,穿杆不能有效地破壞裝甲結夠。韌性不強,穿杆容易被粉碎或折斷,穿透能力當然也會大打折扣。另外,一些材料有獨特的性質,對穿透效果也有影響。

先進的鎢穿杆是液態混合製造的 ,一般含鎢90%-97%,另外含有鎳、鐵一類的物質。製造這種鎢穿杆,首先把各物質磨成細末按比例混合起來,壓制成杆狀。然後加熱。由於鐵、鎳一類物質的融點低於鎢,加熱後它們會比鎢的顆粒先融化掉。這些融化的液態金屬流動、充實鎢顆粒間的空隙,使得混合更加均勻。爾後, 鎢達到半融化或者融化,但不能流動,與液態的鐵、鎳等形成金屬矩陣。另外由於軟化和重新凝結,鎢顆粒的自身結構更緊密,密度也有所提高。凝固了的矩陣鎢合金杆再被軋製,壓得更細更長,這樣結構更加緊密,強度和韌性也就更大。這種矩陣鎢杆的材料比例係數在1左右。

美國152毫米的XM578、105毫米的M735和德國的DM-13是比較早期的採用液凝方式鎢穿杆的穿甲彈。但當時的加工技術有限,不能夠令鎢杆達到需要的強度和韌性。這些性質達不到要求,穿杆撞擊裝甲就容易碎裂,而且在發射過程中承受五萬多G的加速度,也可能出現碎裂。特別是長穿杆,構成物質的強度、硬度、韌性必 須都達到要求。於是這些穿杆的鎢杆外又加上了一層鋼制的夾克。鋼容易加工,可以達到要求,鋼的夾克可以幫助降低夾克內相對脆弱的鎢杆碎裂的機會。俄國的第一種鎢杆穿彈,BM-42,也使用了這種夾克方式。由於鋼的加入令整體的平均密度下降,另外鋼夾克下的鎢杆仍然不能達到理想的硬度和韌性,鋼夾克鎢杆的材料係數只能達到0.9上下。


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硬質合金噴嘴的用途及優點

硬質合金噴嘴主要用於石油、天然氣鑽探用PDC鑽頭、牙輪鑽頭等工具工作時冷卻鑽齒、沖刷泥漿以及清洗井底岩屑。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金噴嘴

硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 當無法避免地野蠻裝卸和用於切割磨料(玻璃珠,鋼丸鋼砂,礦物或煤渣)的介質時,硬質合金噴嘴提供了經濟和使用壽命更長的優勢。傳統上,硬質合金是作為硬質合金噴嘴的首選材料。 硬質合金噴嘴被廣泛應用於表面處理,噴砂,噴漆,電子,化學過程等行業。

硬質合金噴嘴的優點: 耐腐蝕、使用壽命長、性能優良、性價比高、不易磨損。

 

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鎢合金脫殼穿甲彈原理

鎢合金脫殼穿甲彈,是依靠出膛的速度來擊穿敵地面設施的,它有兩片護罩,卡住中間的彈芯,這樣,彈體的直徑依然是傳統的120毫米或125毫米,能夠吸收火炮裝藥的所有動能,發射出去後,受到空氣阻力的擠壓,護罩被撕裂、脫離,只剩彈芯繼續飛行。由於炮彈的品質集中於細長的彈芯,所以初速極快,穿甲能力極強,彈道為筆直的直線。

鎢合金的密度大,可達到18g/cm3,是鋼密度的2.3倍,所以彈心的斷面密度大,有利於提高飛行時的存速能力和對鋼板的侵徹能力。

鎢合金脫殼穿甲彈的主要用途是用於擊毀具有間隔裝甲、間隔複合裝甲,大傾角厚裝甲的新型坦克和裝甲車輛,也可用於破壞混凝土工事等。


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硬質合金鋸片

硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具,硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。由於主要的材料由鎢鋼組成,所以也稱為鎢鋼鋸片。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片

鎢鋼鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

鎢鋼鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

 

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