鎢合金板軋製可分熱軋、溫軋和冷軋。由於鎢合金的變形抗力大，普通軋輥不能完全滿足鎢合金板材軋製的要求，應使用特種材質的壓輥。軋製時，壓輥要預熱，根據不同的軋製條件，預熱溫度為100~350℃。坯料的相對密度（實際密度與理論密度之比）大於90%時才可加工，坯料密度在92~94%時加工性能良好。熱軋的開坯溫度在1350~1500℃之間，開坯的變形工藝參數選擇不當，坯料會產生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，厚度為8毫米的熱軋板，經溫軋可達到0.5毫米。

由於鎢合金板變形抗力大，軋製時軋輥輥身彎曲變形，是板材沿寬度方向厚度不均，換輥或換軋機時，板材可能因各部位變形不均勻而開裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉變溫度還在室溫或室溫以上，片材呈脆性，應在200~500℃將片材軋製成0.2毫米。軋製後期，鎢合金片薄而長，為保證板材加熱均勻，常塗石墨或二硫化鉬，不僅有利於板材的加熱，而且加工時還有潤滑作用。


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電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在製件表面，形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其他陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。本文主要介紹FPC表面電鍍的一些基礎知識。

1.FPC電鍍關鍵字：解密pcb抄板

(1)FPC電鍍的前處理：柔性印製板FPC經過塗覆蓋層工藝後露出的銅導體表面可能會有膠黏劑或油墨污染，也還會有因高溫工藝產生的氧化、變色，要想獲得附著力良好的緊密鍍層必須把導體表面的污染和氧化層去除，使導體表面清潔。但這些污染有的和銅導體結合十分牢固，用弱的清洗劑並不能完全去除，因此大多往往採用有一定強度的鹼性研磨劑和拋刷並用進行處理，覆蓋層膠黏劑大多都是環氧樹脂類而耐鹼性能差，這樣就會導致粘接強度下降，雖然不會明顯可見，但在FPC電鍍工序，鍍液就有可能會從覆蓋層的邊緣滲入，嚴重時會使覆蓋層剝離。在最終焊接時出現焊錫鑽人到覆蓋層下面的現象。可以說前處理清洗工藝將對柔性印製板F{C的基本特性產生重大影響，必須對處理條件給予充分重視。

(2)FPC電鍍的厚度：電鍍時，電鍍金屬的沉積速度與電場強度有直接關係，電場強度又隨線路圖形的形狀、電極的位置關係而變化，一般導線的線寬越細，端子部位的端子越尖，與電極的距離越近電場強度就越大，該部位的鍍層就越厚。在與柔性印製板有關的用途中，在同一線路內許多導線寬度差別極大的情況存在這就更容易產生鍍層厚度不均勻，為了預防這種情況的發生，可以在線路周圍附設分流陰極圖形，吸收分佈在電鍍圖形上不均勻的電流，最大限度地保證所有部位上的鍍層厚薄均勻。因此必須在電極的結構上下功夫。在這裏提出一個折中方案，對於鍍層厚度均勻性要求高的部位標準嚴格，對於其他部位的標準相對放鬆，例如熔融焊接的鍍鉛錫，金屬線搭(焊)接的鍍金層等的標準要高，而對於一防腐之用的鍍鉛錫，其鍍層厚度要求相對放鬆。

(3)FPC電鍍的汙跡、污垢：剛剛電鍍好的鍍層狀態，特別是外觀並沒有什麼問題，但不久之後有的表面出現汙跡、污垢、變色等現象，特別是出廠檢驗時並未發現有什麼異樣，但待用戶進行接收檢查時，發現有外觀問題。這是由於漂流不充分，鍍層表面上有殘留的鍍液，經過一段時間慢慢地進行化學反應而引起的。特別是柔性印製板，由於柔軟而不十分平整，其凹處易有各種溶液"積存?，而後會在該部位發生反應而變色，為了防止這種情況的發生不僅要進行充分漂流，而且還要進行充分乾燥處理。可以通過高溫的熱老化試驗確認是否漂流充分。

2.FPC熱風整平

熱風整平原本是為剛性印製板PCB塗覆鉛錫而開發出來的技術，由於這種技術簡便，也被應用於柔性印製板FPC上。熱風整平是把在制板直接垂直浸入熔融的鉛錫槽中，多餘的焊料用熱風吹去。

這種條件對柔性印製板FPC來說是十分苛刻的，如果對柔性印製板FPC不採取任何措施就無法浸入焊料中，必須把柔性印製板FPC夾到鈦鋼製成的絲網中間，再浸入熔融焊料中，當然事先也要對柔性印製板FPC的表面進行清潔處理和塗布助焊劑。由於熱風整平工藝條件苛刻也容易發生焊料從覆蓋層的端部鑽到覆蓋層之下的現象，特別是覆蓋層和銅箔表面粘接強度低下時，更容易頻繁發生這種現象。由於聚醯亞胺膜容易吸潮，採用熱風整平工藝時，吸潮的水分會因急劇受熱蒸發而引起覆蓋層起泡甚至剝離，所以在進行FPC熱風整平之前，必須進行乾燥處理和防潮管理。

3.FPC化學鍍

當要實施電鍍的線路導體是孤立而不能作為電極時，就只能進行化學鍍。一般化學鍍使用的鍍液都有強烈的化學作用，化學鍍金工藝等就是典型的例子。化學鍍金液就是pH值非常高的鹼性水溶液。使用這種電鍍工藝時，很容易發生鍍液鑽人覆蓋層之下，特別是如果覆蓋膜層壓工序品質管制不嚴，粘接強度低下，更容易發生這種問題。置換反應的化學鍍由於鍍液的特性，更容易發生鍍液鑽入覆蓋層下的現象，用這種工藝電鍍很難得到理想的電鍍條件。

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ZTZ-99主戰坦克，就火力而言，125毫米高膛壓滑膛坦克炮使用鎢合金尾翼穩定脫殼穿甲彈(APFSDS)，可在2000米距離上擊穿850毫米的均質裝甲，而使用特科合金穿甲彈(彈芯長徑比為30：1)時，同距離穿甲能力達960毫米以上。鎢合金由於其有較強的抗拉強度，屈服強度，硬度和延伸率，因此在軍事領域頗受青睞。

相比之下，美國 M1A2主戰坦克在2000米距離上的穿甲能力為810毫米，德國的豹一IIA6主戰坦克約為900毫米，日本的90式主戰坦克為650毫米。因此，就坦克火炮的威力而言，這一項技術指標無疑是我們居於領先地位。此外ZTZ-99坦克還配有仿俄制“映射”9K119型(西方稱AT-11狙擊手)鐳射制導炮射導彈，車內一般攜帶有4枚導彈。經過改進，新型炮射系統在坦克的內裝有鐳射發射機，導彈的發射藥加長，全彈品質也有所增加。該彈可針對某種攻擊情況(如靜止發射攻擊)，選擇複雜的飛行軌跡，低空飛向目標。


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鎢鋼是具有高硬度和高強度的工具材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損耐用的特性，同時也具有很高的脆性，其抗衝擊韌性不如一般常用合金鋼材，因鎢鋼的提煉、制取及生產燒結工藝複雜，又因鎢是稀有貴金屬，屬戰略戰備物資，是以其價格比常用合金鋼材貴許多。鑒於此，人們著眼于成本的考慮，常將鎢鋼與其他常用鋼材通過焊接的方法製成鎢鋼合金工具或是鎢鋼合金刀具和耐磨零件等。

鎢鋼與鋼的焊接主要用於機械加工的刀具、刃具、模具、採掘工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節省大量的貴重金屬，降低生產成本，提高零部件的使用壽命。鎢鋼工具和鎢鋼刀具在各工業部門已經得到廣泛的應用，並收到了顯著的效果，能顯著提高生產效率和產品品質。

鎢鋼的焊接特點：鎢鋼主要用於製造刀具、量具、模具、採掘工具以及整體刀具等雙金屬結構。切削部分為鎢鋼，基體為碳素鋼或低合金鋼，通常為中碳鋼。這類工件在工作時受到相當大的應力作用，特別是壓縮彎曲、衝擊或交變載荷，要求接頭強度高、品質可靠。鎢鋼具有高硬度和耐磨性好的特點，但也存在脆性高、韌性差等缺點。

大部分鎢鋼工具是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上使用，焊接工藝與鎢鋼的使用性能密切相關，焊接性能的好壞直接影響到鎢鋼的使用效果。

一般焊接性特點：鎢鋼含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現淬硬組織和裂紋。必須採取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。目前生產中鎢鋼與鋼焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰釺焊、真空釺焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。鎢鋼與鋼焊接時有如下的特點。

① 線膨脹係數與釺焊裂紋的關係鎢鋼的尺寸比較小，一般是固定在一個比較厚大的鋼支撐材料上使用。釺焊是把鎢鋼和基體金屬連接在一起的有效焊接方法。鎢鋼的線膨脹係數（4.1～7.0×10^-6/℃）與普通鋼的線膨脹係數（12×10^－6℃－1）相比差別很大，鎢鋼只有鋼的1/3～1/2左右。加熱時鎢鋼和鋼都自由膨脹，但冷卻時鋼的收縮量比鎢鋼大得多。此時焊縫處於受壓力狀態，而在鎢鋼表面上則承受拉應力。如果殘餘應力大於鎢鋼的抗拉強度時，鎢鋼的表面就可能產生裂紋。這是鎢鋼釺焊時產生裂紋的最主要原因之一。

② 硬度與裂紋敏感性的關係鎢鋼的硬度與耐磨性和焊接裂紋敏感性成正比，鎢鋼的硬度越高，釺焊時產生裂紋的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的鎢鋼，在釺焊時容易發生裂紋。根據不同牌號的鎢鋼的硬度和強度大小可以判斷鎢鋼的焊接裂紋敏感性，由差到好的排列順序如下。
YG類 YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15
YT類 YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5
以上兩類鎢鋼，從左至右表明硬度和耐磨性逐漸降低，而強度和韌性增加，釺焊裂紋發生的可能性減小。

③ 焊接殘餘應力的影響 焊接區域的殘餘應力是一種潛在的危害，儘管焊接後鎢鋼工件上不一定能馬上發現裂紋，但在隨後的刃磨、保管或使用過程中卻容易產生裂紋，造成工具報廢。當鎢鋼的釺焊面積越大時，產生的焊接殘餘應力越大，發生裂紋的可能性也越大。

在焊接鎢鋼工具時，必須使焊接殘餘應力儘量減小。焊接時必須採取措施減小釺焊應力，可採取降低釺焊溫度、焊前預熱及緩冷、選用塑性好的釺料、加補償墊片、改進接頭結構等措施。釺焊大面積鎢鋼時，無論強度高低，均應採取特殊措施，以減小焊接應力和防止裂紋的產生。

④ 氧化問題 鎢鋼在空氣中加熱到800℃以上時，鎢鋼的表面開始氧化，生成疏鬆的氧化物層，同時伴隨有脫碳現象。當加熱至950～1100℃時，表面層會發生急劇的氧化，形成的氧化薄膜使鎢鋼變脆，降低力學性能。表面氧化層的存在，也降低了焊縫的強度、硬度。在焊接時採取措施儘量減少鎢鋼焊接部位的氧化現象，是提高焊接品質的重要措施。

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