一、缺陷名稱:氣孔（Blow Hole）

1、原因

（1）焊條不良或潮濕。

（2）焊件有水分、油污或鏽。

（3）焊接速度太快。

（4）電流太強。

（5）電弧長度不適合。

（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。

2、解決方法

（1）選用適當的焊條並注意烘乾。

（2）焊接前清潔被焊部份。

（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。

（4）使用廠商建議適當電流。

（5）調整適當電弧長度。

（6）施行適當的預熱工作。

二、缺陷名稱咬邊（Undercut)

1、原因

（1）電流太強。

（2）焊條不適合。

（3）電弧過長。

（4）操作方法不當。

（5）母材不潔。

（6）母材過熱。 

2、解決方法

（1）使用較低電流。

（2）選用適當種類及大小之焊條。

（3）保持適當的弧長。

（4）採用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。

（5）清除母材油漬或鏽。

（6）使用直徑較小之焊條。

三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)

1、原因

（1）前層焊渣未完全清除。

（2）焊接電流太低。

（3）焊接速度太慢。

（4）焊條擺動過寬。

（5）焊縫組合及設計不良。 

2、解決方法

（1）徹底清除前層焊渣。

（2）採用較高電流。

（3）提高焊接速度。

（4）減少焊條擺動寬度。

（5）改正適當坡口角度及間隙。 

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影響鎢鋼TiC-WC固溶體分解的因素主要體現在如下三個方面：

TiC-WC固溶體的分解，可改變鎢鋼中各硬質相的比例和粒度，從而影響鎢鋼的結構和性能。TiC-WC固溶體在各種工藝條件下分解出WC相的量：

1、磨碎和研磨能促進過飽和及飽和固溶體分解，研磨時間越長，WC析出越多。

2、液相能促進過飽和、飽和甚至未飽和固溶體分解，WC析出量隨飽和度的降低而減少。

3、固溶體的分解，在氫氣中比在真空中容易。

在20000C制得的飽和固溶體，在燒結溫度下就會變為過飽和固溶體，因此，就有WC析出。過飽和固溶體鎢鋼在燒結時，往往因WC析出而長成條形WC晶體，使其綜合性能降低，試驗表明，中鈦合金（YT15）採用含TiC30%-50%的固溶體具有較好的綜合性能。
 

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鎢極氬弧焊（TIG）時，選用鎢極的種類要綜合考慮如下幾個因素：各種鎢極的電弧特性（引弧與穩弧）、載流能力、被焊金屬的材質、焊件厚度、電流類型及電極極性，此外，還要考慮電極的來源、使用壽命及價格等。

一般厚板焊接時要求能獲得較大的熔深，為此應採用直流正接和大電流來進行焊接，宜選用載流能力強的釷鎢或鈰鎢極；薄板焊接要求熔深較淺，所以焊接時電流宜小，應採用直流反接的方法，但容易使電極發熱，因此，電極宜選用引弧容易、穩定性好、載流能力強的釷鎢極或鈰鎢極。鋁、鎂及其合金的焊接要求採用交流電，這種情況下電極燒損的程度比直流反接時的小，可以選用較為便宜的純鎢極。

美國產鋯鎢極（Zr為0.15%～0.4%），其載流能力和引弧性能均比純鎢極好，但比釷鎢極差。我國不生產鋯鎢極，但有鈰鎢極，鈰鎢極的綜合性能優於釷鎢極，若價格和供貨條件允許，可以取代釷鎢極，因為釷鎢極有微量的放射性，會給操作人員的身體健康帶來不利的影響。

對於鈰鎢極，它是我國研製成功的產品，其X射線劑量及抗氧性能和釷鎢極相比有了較大的改善。鈰鎢極的弧束細長，熱量集中，可提高電流密度5%～8%，使用壽命長，而且電子逸出功比釷鎢極低，故引弧相對容易，燃弧穩定性好。另外，鈰鎢極化學穩定性好，陰極斑點小，壓降低，燒損小，完全可以取代釷鎢極。在機械化焊接應用中，鈰鎢極或釷鎢極均比純鎢極更合適，畢竟純鎢極消耗的速度太快。

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（1）鎢極的表面品質

鎢極材料表面在拉拔或鍛造加工之後要經過清洗、拋光或磨光。經過磨削後的鎢極表面具有較低的粗糙度，能保證鎢極與焊槍的電極夾頭之間最大的接觸面積，從而可以獲得最大的載流能力；如果採用化學清理，會使得鎢極表面較粗糙，接觸電阻會降低載流能力。

對於有疤痕、裂紋、縮孔、毛剌或非金屬夾雜等缺陷的電極，不應當使用，因為這些缺陷會影響其載流能力。電極表面的凹凸不平會引起弧柱“回火”現象。

（2）鎢極的表面品質

鎢極直徑範圍一般為0.5～6.4mm,長度範圍為76～610mm。正確使用鎢極可以獲得較穩定的電弧，並能延長鎢極的使用壽命。當選定鎢極之後，使用時其形狀和尺寸是影響電弧和焊接品質的重要因素。

若鎢極端面凹凸不平，則產生的電弧不集中也不穩定，所以在使用前，需對其端部進行磨削以呈尖錐狀。磨尖程度應根據焊絲直徑和使用的電流大小來確定，例如在焊接薄板和使用小電流時，可選用小直徑鎢極，且其末端磨得尖些，這樣容易引弧並且電弧燃燒穩定；但電流較大時，會由於電流密度過大而使末端過熱熔化，從而使鎢極燒損增加，同時電弧斑點也會擴展到鎢極末端的錐面上，使弧柱擴散或飄擺不定，故在這種情況下錐角要適當加大或採用平頂錐形的鎢極。

當採用交流鎢極氬弧焊時，一般將鎢極末端磨成半圓球狀，隨著電流增加，球徑也應隨之增加，最大時等於鎢極直徑（即不帶錐角）。隨著鎢極末端錐角增大，弧柱的擴散傾向減小，但熔深增大，熔寬減小，焊縫橫斷面積基本不變。

採用等離子弧焊時，鎢電極必須完全是圓柱形並且同心。為便於引弧和提高電弧燃燒的穩定性，電極頂端應磨尖呈錐狀，夾角在20°～60°之間，隨著電流增大，其尖錐可稍微磨平或磨成錐球狀、球狀等以減慢電極的燒損。

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