鎢極的表面品質和形狀尺寸
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-05-14, 週二 15:24
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(1)鎢極的表面品質
鎢極材料表面在拉拔或鍛造加工之後要經過清洗、拋光或磨光。經過磨削後的鎢極表面具有較低的粗糙度,能保證鎢極與焊槍的電極夾頭之間最大的接觸面積,從而可以獲得最大的載流能力;如果採用化學清理,會使得鎢極表面較粗糙,接觸電阻會降低載流能力。
對於有疤痕、裂紋、縮孔、毛剌或非金屬夾雜等缺陷的電極,不應當使用,因為這些缺陷會影響其載流能力。電極表面的凹凸不平會引起弧柱“回火”現象。
(2)鎢極的表面品質
鎢極直徑範圍一般為0.5~6.4mm,長度範圍為76~610mm。正確使用鎢極可以獲得較穩定的電弧,並能延長鎢極的使用壽命。當選定鎢極之後,使用時其形狀和尺寸是影響電弧和焊接品質的重要因素。
若鎢極端面凹凸不平,則產生的電弧不集中也不穩定,所以在使用前,需對其端部進行磨削以呈尖錐狀。磨尖程度應根據焊絲直徑和使用的電流大小來確定,例如在焊接薄板和使用小電流時,可選用小直徑鎢極,且其末端磨得尖些,這樣容易引弧並且電弧燃燒穩定;但電流較大時,會由於電流密度過大而使末端過熱熔化,從而使鎢極燒損增加,同時電弧斑點也會擴展到鎢極末端的錐面上,使弧柱擴散或飄擺不定,故在這種情況下錐角要適當加大或採用平頂錐形的鎢極。
當採用交流鎢極氬弧焊時,一般將鎢極末端磨成半圓球狀,隨著電流增加,球徑也應隨之增加,最大時等於鎢極直徑(即不帶錐角)。隨著鎢極末端錐角增大,弧柱的擴散傾向減小,但熔深增大,熔寬減小,焊縫橫斷面積基本不變。
採用等離子弧焊時,鎢電極必須完全是圓柱形並且同心。為便於引弧和提高電弧燃燒的穩定性,電極頂端應磨尖呈錐狀,夾角在20°~60°之間,隨著電流增大,其尖錐可稍微磨平或磨成錐球狀、球狀等以減慢電極的燒損。
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