1.金屬加工。當初亞微細WC硬質合金的開發是為了解決高溫合金等難加工材料的切削加工的需要, 現代超細WC硬質合金在強度和韌性方面優於亞微細合金, 因而更適用於高溫合金、鈦合金、不銹鋼、各種噴塗( 焊) 材料、淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工。超細WC硬質合金突破了普通硬質合金抗彎強度遠比高速鋼低這個局限, 其應用已延伸到高速鋼占統治地位的領域。

2. 電子工業。電子工業產品的發展趨勢是向小型化、集成化、精密化發展。積體電路板的材質是環氧樹脂粘結玻璃纖維或玻璃纖維增強的塑膠, 這就要求微型鑽頭有很高的硬度和耐磨性; 而鑽頭直徑很小( 一般0. 2～0. 3mm, 甚至0. 05mm) 、易折斷, 還要求鑽頭有高的強度和韌性; 並且鑽孔需要正確的孔位元精度, 又要求鑽頭有高的剛度( 彈性模量) , 這些要求相互矛盾, 致使普通硬質合金以及亞微細晶粒硬質合金鑽頭都難以滿足這些要求, 只有用晶粒度小於0. 5Lm的超細晶粒硬質合金才行。又如點陣列印針, 其直徑僅有0. 2～0. 35mm; 加工積體電路引線的框架用的多工位跳步模, 沖頭厚度≤0. 2mm, 誤差僅為0. 002mm; 另外還有印刷電路板引線切頭用圓片切刀, 以及精密的小模具等, 都要求使用超細晶粒WC硬質合金來製作以實現其功能。

3．木材加工。早在50年代, 硬質合金鑲尖工具就被用於木材加工行業。而今, 各種材質的板材的出現, 對加工精度和外觀的要求大大提高, 高速切割時的離心力、切削力使普通硬質合金難以滿足加工要求, 於是超細晶粒WC硬質合金有了用武之地。

4.醫學應用。醫用牙鑽是精細儀器, 其切口必須鋒利, 而且要求具有很好的耐磨性和韌性, 超細晶粒WC硬質合金以其高強度、高韌性和耐磨性在這一領域得到廣泛的應用。

5.其他應用。超細晶粒WC硬質合金由於其晶粒細小, 作刀具可以磨出精度極高、鋒利的切削刃和刀尖圓弧半徑; 因其高強度就可用於製作大前角、小進給量和小吃刀量的精細刀具, 如小直徑立銑刀、小鉸刀等; 因其高彈性模量、抗磨擦磨損性能, 可用于製作高精度模具、沖頭等; 另外還可用于製作高耐磨、耐沖蝕的工具, 如高壓噴嘴、閥門、高壓槍、玻璃刀、紡織品切刀以及磁帶、錄相帶切刀等等。


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超細晶粒硬質合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一，具有硬質合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質合金要高，與加工材料的相互吸附-擴散作用較小，特別適用於耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其他難加工材料。

WC硬質合金性能的提高主要在於晶粒粒度的減小, 其關鍵技術在於原料粉末的製備及合金的燒成。超細晶粒硬質合金與普通硬質合金的主要區別在於晶粒達到超細( <0. 5Lm) , 原料粉末達到納米級( <0. 1Lm) 。WC硬質合金的晶粒越細, 缺陷越小, 粘結相如Co的的平均自由程減小, 抗彎強度和硬度就都能保持較高。

值。實際上, 當其他一切條件等同的情況下, WC硬質合金的每一項性能——硬度、模量、耐磨性、抗壓強度等都隨著硬質成分( 碳化物) 的平均粒度變小、粒度分佈變窄而得到增強。同樣地, 雖然在燒結溫度下呈液態, 粘結相金屬的彌散性也因較細原材料而得到改善。


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焊接品質只能靠工藝試樣和工件的損壞性實驗來檢討：
1目前還缺乏牢靠的無損檢測方式。以及靠各種監控技巧來保障。且因在兩板間熔核四周造成夾角。
2點、縫焊的搭接接頭不只增添了構件的重量。致使接頭的抗拉強度和疲憊強度較低。機械化主動化程度較高。
3 裝備功率大。使裝備利息較高、培修較艱難，並且罕用的大功率單相交換焊機有利於電網的正常運行。耐磨焊條的焊接電極起來越遭到社會的注重， 隨著航空航太、電子、汽車、家用電器等工業的開展。同時，對焊接電極的品質也提出了更高的請求。可喜的國微電子技巧的開展和大功率可控矽、整流器的開發，給焊接電極技巧的進步供給了條件。目前收縮等先進的閉環監控技巧已開端在消費中推廣運用。這所有都將有得利於進步焊接電極品質，國已消費了性能優異的次級整流焊機。由集成元件和微型盤算機制成的掌握箱已用於新焊機的配套和老焊機的革新。恒流、動態電阻。並擴張其運用領域。

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硬質合金焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查。首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層。同時還應將硬質合金焊接式刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。

為了保證焊接強度，應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂。在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。


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