全硬質合金高速鉸刀的加工特點

鉸刀全稱為全硬質合金高速內冷鉸刀，這類鉸刀不同于普通的刀片焊接式的鉸刀，其加工特點為刀刃和刀體為整體材料，材料採用高品質、高耐磨性的超微晶粒硬質合金使得該類鉸刀具有良好的抗彎強度、高硬度和高耐磨性。這種設計避免了焊接式刀片鉸刀的劣勢。與此同時，為了使冷卻液也能穩定地供應到切削刃上，此類鉸刀採用內冷方式，冷卻鉸刀高速鉸孔時產生的熱量，即使鉸深孔也可起到良好的冷卻效果。這樣即可保證鉸刀鉸出的孔徑要求，也能提高鉸刀的使用壽命和更佳的排屑性能。堅固的全硬質合金刀體保證了切削刃、圓柱韌帶及圓柱柄部的同心度或跳動要求。優化切削刃幾何參數，使之適應於高速切削結合刀體的材料，在高速切削時可更有效的避免震動。鉸刀表面再進行塗層處理能提高鉸刀的使用壽命。

鉸刀鉸孔的精度也可達到H7、H8公差要求,粗糙度也能達到Ra3.2以上。但是鉸刀也有自身的缺點，鉸孔的圓度沒有鏜孔的圓度好，鉸孔的直線度和垂直度不易保證。鉸刀如果在機床上是用浮動夾套夾緊，只能修整已加工底孔的孔徑和粗糙度，不能修整已加工底孔的位置偏差，即使使用鉸套導向，只能部份修整已加工底孔的孔位偏差，而且鉸孔的圓柱度不易保證。　


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