硬質合金刀具硬質合金牌號通常可分為三類：①YG類(WC—C0類)：該類硬質合金製造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導熱性等，主要用於加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。②YT類(WC—TiC—Co類)：由於材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結、抗氧化能力較好，適用於加工鋼材，切削時刀具磨損小，耐用度較高。③YW類(WC—TiC—TaC—C0類)：在YT材料中加人TaC是為了提高刀具的強度、韌性和紅硬性。該類硬質合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強度和較強的抗氧化能力，特別適於加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵雖然近年來各種新型刀具材料層出不窮，但在今後相當長一段時間內，硬質合金刀具仍將廣泛應用於切削加工，因此需要研究開發新的材料製備技術，進一步改善和提高硬質合金刀具材料的切削性能。


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硬質合金焊接刀片的九個使用要點：

 1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性 足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。

2、硬質合金刀片應固定牢靠 硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接品質來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

3、認真檢查刀杆。 在將刀片焊接至刀杆上以前須要對刀片,刀杆進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠。

硬質合金鑽頭用途多樣，有以下特點：

1.能適合較複雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鑽頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機，鑽床配用。


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隨著我國機械、電子、化工、航太航空工業的飛速發展和科學技術的不斷進步，硬質合金將越來越廣泛地應用於我國生產的各個領域，並將帶來更大的經濟效益。

硬質合金是目前金屬切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結劑，經高壓壓制後燒結而成的粉末冶金製品。其特點是：硬度高，耐磨性好，硬度可達到74～82HRC；化學穩定性和熱穩定性好，具有較高的耐熱性，能耐850～1000℃；因而允許使用的切削速度可達100～300m/min，硬質合金的切削性能良好，因此得到廣泛的應用。但硬質合金的抗彎強度低，衝擊韌性不好，工藝性能較差；使用中很少製成整體刀具，一般製成各種形狀的刀片焊接或夾固在刀體上。

硬質合金的分類及應用